一、6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：日常工作中我们有以下的症状吗？

急等要的东西找不到，心里特别烦燥；

桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

批过的公文又找不到了，无奈重新再来过；

每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

工作现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

道路被堵塞，行人、搬运无法通过；

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

二、什么是五常法（5S）

五常法

三、对5S的基本解释？

1常整理：进行分层管理和问题处理

1.1抛掉不需要的东西或回仓（如：一年内没有用过）；

1.23-R：环保回收、循环再用和减少用纸（Paperless）；

1.3物品[需要]的低、中、高用量分别存放；

1.4私人物品减至最低（一是最好）及集中存放；

1.5处理肮脏、泄漏和损环的情况及解决其它成因；

1.6“一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序；

1.7“一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表格；

1.8“一是最好”运用之三：一小时会议（发言精简）；

1.9“一是最好”运用之四：一站顾客服务；

1.10“一是最好”运用之五：物料或文件集中存放（包括计算机及Server内的档案）；

2常整顿：合适的储存方法和容器

2.1所有东西都有一个清楚的标签（名）和位置（家）；

2.2每个分区位置（家）都要有负责人标签；

2.3柜门和出入口的保安（包括锁匙及加上总表）；

2.4文件、物料、工具等要用合适容器（例：五常胶盒）；

2.5存档标准和控制总表（包括高/低数量和日期）；

2.6物流和人流先进先出的安排（左入右出）；

2.7部门、地线、通道、管道及工作证等标志；

2.8整洁的通告板（有大标题、分区和责任人标签）；

2.9明确易懂的通告（包括分类、清晰标题和除下日期）；

2.1030秒内可取出及放回文件和物品；

3常清洁：清洁检查和卫生程度

3.1个人清洁责任的划分及认同（包括高层人员）；

3.2使清洁和检查容易（如：合适地砖和离地15CM）；

3.3清扫那些较少注意到的隐蔽地方（如：防细菌）；

3.4制定清洁和维修检查表（包括虫蚁）和纠正小问题

3.5地面和整体环境保持光洁、明亮、照人；

4常规范：视觉，安全管理和标准化

4.1清除不必要的门、盖和锁及增加透明度；

4.2现场直线直角式的布置（不阻塞通道和减少碰撞）；

4.3灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃走指引；

4.4危险物（工具和化学物）、机械等安全设施的处理；

4.5现场工作指引和“已检查合格”的标签；

4.6电制开关和功能标签及电线的整理（包括离地）；

4.7节省能源方法（如：空调合适温度指标和时段）；

4.8体力处理操作情况的标准和指引

4.9颜色和视觉管理（如：纸、文件夹、名牌、柜）；

4.10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标签；

4.11处理噪音、震动和危险情况及其预防；

4.12安全政策的承诺及风险评估；

4.13“小孩也能做得到”的防止出错方法（fool-proofing）（如：用不同大小的喉管来避免出错）；

4.14园林式的环境（花园式办公室/酒楼/商场/工场）；

4.15设置五常法博物馆（包括改善于前后对比的相片）及其它有关职安健康的资讯栏；

5常自律：养成良好的习惯

5.1履行个人职责（包括优良工作环境、问责和守时）；

5.2穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/口罩/耳塞等；

5.3良好服务态度的标准和沟通训练（如：魔术语）；

5.4每天收工前五分钟行五常（自己定五点内容表）；

5.5今天的事今天做（包括1.6、五常和职安工作）；

5.6安全设备及危机处理的计划、训练、演习和纪录；

5.7组织架构及服务宗旨放在入口当眼处

5.8编写和遵守员工《五常法手册》。