6S咨询服务中心5S管理培训公司讯 现场管理是行业企业生产经营活动的基础，是决定产品质量、消费体验的关键因素。从某种意义上来说，现场直接连着市场，现场管理水平直接关系到企业和品牌的市场竞争力。

近年来，河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂围绕提升产品品质、塑造品牌形象、服务市场竞争，从打造不一样的现场出发，实施精益现场管理，使工厂不断焕发出新的活力。

适应变化，建立更高标准

自2013年行业开始推进精益管理以来，南阳卷烟厂导入精益理念，融入精益思想，逐步梳理出现场管理中存在的一系列问题，主要表现为：后期更新的设备与车间布局之间的矛盾，被动管理与主动参与之间的矛盾，以部门为主的现场责任划分与现场管理新要求之间的矛盾，大量的现场改善需求与有限资源之间的矛盾，这些都制约着企业现场改善的步伐。

2017年，南阳卷烟厂客观审视现状，查找问题症结，果断打破管理桎梏，拉开了现场变革的序幕。

精益现场不仅仅是干净整洁的生产现场，更代表着精益求精的态度、超越常规的标准、苛求自觉的素养、臻善臻美的品质，体现的是企业对高标准、高质量、高效率管理的不懈追求。 起初，工厂中曾经有过这样一些声音：“只有生产车间是现场”“现场管理就是6S管理”“现场管理的任务就是干净、整齐、检查没问题”……这些认识上的误区从根源上制约着现场改善，职工参与意识不强，行动缺乏方向，现场管理收效甚微。

于是，南阳卷烟厂从消除模糊认识入手，明确现场管理的目标、主要任务、推进原则，引导员工转变工作态度、管理思维、行为习惯，着力打造具备更优流程、更细环节、更精控制、更高标准、更靓形象的精益卷烟工厂。

在推进过程中，南阳卷烟厂搭建总体框架，通过不断创新，建立更加严苛、更加具体、更加精益的现场管理体系，从生产源头到生产过程层层建立防护机制，从生产制造到面向消费者层层传递内涵，塑造高安全、高品质、高品位的品牌形象。

具体到部门工作中，南阳卷烟厂按照全局性统筹、分模块实施的思路，通过对现场要素和分工协作的研究，将现场改善分为八个主要模块，分别确定牵头领导、牵头部门与配合部门。牵头领导由厂领导担任，每个模块的实施都由3~5个部门负责，改变以往单一的团队结构，打破沟通壁垒，将之前离散型团队凝聚成有机整体，逐步推进现场管理“由点及线”延伸、“由线及面”转化。

具体到岗位工作中，南阳卷烟厂从转变员工意识入手，强化理念引领，明确责任划分，针对办公环境、生产现场、厂区道路、停车场、楼体及楼顶区域、安全设施、树木花草等，制定一套明确的管理考核标准，并针对不同岗位工种、不同工作场地制定不同工作要求，将这些要求统一纳入员工规范管理体系，使员工完成由被动参与到全员规范、自主管理的转变。

突出特色，用好制胜法宝

导入精益理念，重在结合实际，换汤不换药、教条主义、生搬硬套等都会使精益管理走入水土不服的误区。

南阳卷烟厂领导班子认识到，选择最适合企业自身的方法，建设特色化的现场管理模式，才是打赢现场管理持久战的制胜法宝。

基于这一点，南阳卷烟厂对现场管理的需求进行重新定义，从完善工作标准、创建精美现场、稳定产品质量、保障产品安全、提高资源效用出发，强化卷烟产品从“输入”到“输出”的全过程管理，使管理效果由现场视觉的“美”向制造过程的“精”、产品质量的“优”、品牌内涵的“深”提升，最大限度挖掘制造价值，传播品牌文化，努力打造“标准更高、控制更精、环节更细、流程更优、形象更靓”的精益现场。

以制丝现场为例，生产线长、工艺流程复杂是制丝现场的主要特点。为了更加清晰地对现场人流、物流、信息流进行界定，制丝车间从灰尘、烟虫和污染三个方面入手，根据生产布局和生产具体流程，按照影响大小、危害深浅，将现场划分为四个不同管理级别的区域，并针对每个区域制定不同的管理标准，提出不同的管控方法，设立质量警戒标识线，逐步形成了一套由远程防御、中程防御、近程防御、核心防御组成的四级现场管理体系。

借助该体系，南阳卷烟厂梳理在制过程中可能产生质量影响的诸多环节，对“人、机、料、法、环”五个方面进行系统研究，围绕现场预防、设备预防、工艺预防、行为预防、管理预防五个方面开展攻关活动，形成了一套由五个子系统组成的现场管理体系，将影响产品质量安全的诸多因素控制在生产流程之外。

围绕企业目标和自身需求，南阳卷烟厂舍弃不必要的工具，紧扣生产制造、要素保障、外围环境、产品销售、文化传播各环节，查找在制度建设、制度执行、流程规范、运行效率等方面存在的突出问题，确定侧重点，找准突破口，上下联动、科学规划，以问题提出倒逼流程优化，使工具和方法真正服务生产、优化实践，把标准和要求转化为可视化、易操作的执行手册，建立起涵盖业务流程和标准化作业程序的“端到端”流程体系，促进了产品质量、工作效率的持续提升。

破旧立新，培育精益自觉

对于传统企业来说，人员相对固定，岗位相对固定，改变管理模式、走出“舒适区”必然困难重重。

南阳卷烟厂以持续改善为核心，积极拓展思维，充分发挥职工岗位创新的主观能动性，建立众创平台，激发改善智慧。

改变习惯的第一步是转换定位。为进一步唤起职工的主人翁意识，南阳卷烟厂以“我的地盘我做主”为主题，发动全员开展自我审视、自我查找、自我完善。

围绕制丝现场，全员共提报深度保养、员工规范等建议181条，涉及6道工序、21个岗位，在实施改善过程中拍摄照片近800张，涉及现场180个部位，这为现场可视化流程制定提供了详实的一手资料。

围绕卷包现场，全员围绕职工素养、设备精深保养、查找积弊陋习等提报建议300余条，车间职工自发开展现场改善活动，全面排查虫情隐患，对现场死角进行彻底清理。

围绕物流仓储现场，工厂制定烟叶配料区域、高架库备料区域、烟用材料配送区域、成品卷烟存储区域深度清洁制度，严格原料仓库温湿度管理，预防原料霉变、虫害等质量隐患，确保在库原料存储质量。

围绕设备精深保养，工厂创新实施“全景式”清擦、“样板式”拆装、“跟踪式”服务，着力实现“清洁生产无隐患、设备运行无故障”。

在现场改善的过程中，南阳卷烟厂逐步弱化检查考核，不断强化整体氛围营造、理念导入及正向激励，深入挖掘现场改善的新思路、新方法，最大限度地释放活力与潜力，以理念态度和管理过程的“新”，形成自主规范、自主改进、自主完善的良性循环。在此过程中，员工自发编制现场行为规范，用通俗易懂的语言形成行为规范“三字经”、现场规范“四字箴言”、设备保养“五言警句”等。一句句朗朗上口的规范，展示的是职工自我改变的勇气，传递的是现场改善源源不断的动力。

在精益现场管理的过程中，南阳卷烟厂形成了独特的改善文化，全厂上下达成了“文化引领工作、文化提升意识、文化转化成绩”的共识，形成了以“无尘、无虫、无污染”为特色的制丝精益现场，以“可视化、透明化、规范化”为特色的卷包精益现场，以“水源纯净、气源洁净、环境干净”为特色的动力精益现场，以“能绿尽绿、见缝插绿、立体植绿”为特色的绿色园区……在精益现场管理的路上，南阳卷烟厂正以积极行动和团队智慧，推动现场管理由视觉的“美”向保障产品质量、降低成本消耗、提升工作效率的“精”持续延伸。

（本文来自：东方烟草网）