做6S管理,就找6S咨询服务中心!

6S咨询公司

6S咨询服务中心
6S咨询

6S管理咨询热线:

183-2338-2498 181-8311-4737

快速咨询

验证码

×
  • 15年6S管理实战咨询经验15年6S管理实战咨询经验

推行7S管理的“2234”法

发布时间:2019-03-19发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S管理培训公司概述:现场管理是企业管理的最基础环节。运用“2234”工作法在开展以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”为主要内容的7S管理,对于增强员工士气,提高工作效率,提高企业收益,有积极的促进作用。

7S管理的内容

7S管理“2234”法的具体内容如下:

一、“两整”:规范工作场所管理

“两整”是指7S管理中的“整理”和“整顿”。

1、要突破“留之无用,弃之可惜”观念,对工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的,将工作场所所有物品按使用频率进行分类,确定经常使用物品、不常使用物品、废弃物品,并针对物品分类划分储存空间,便于物品分类管理。

2、将整理出来的物品进一步清理,对于工作不需要的物品,坚决进行清理或放入指定地点储存;对于经常使用的物品要实行“三定”管理(定点:放在哪里合适;定容:用什么容器与颜色;定量:规定合适的数量),分别按照划定的储存位置分类存放,并规范标识,做到经常使用的东西随时可以拿到。要养成每天整理的习惯,保持工作现场整洁有序,缩短寻找物品时间,有效避免工作场所凌乱、无序状态。

二、“两清”:打造舒心办公环境

“两清”是指“清扫”、“清洁”。

1、要坚决纠正7S管理就是为了让表面好看些的肤浅认识,通过建立责任区,明确责任,健全实施标准,发动员工自觉动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,并充分依靠自我管理做到有条不紊工作,物品井然有序放置。

2、要坚持做到每天对工作场所彻底打扫干净,做好整理、整顿,确保各区域的物品放置符合规定标准,彻底杜绝卫生死角。要将“清扫”、“清洁”做到制度化、规范化,从明确查纠主体、改进检查方式、细分考核内容三个方面入手,全面加大现场查纠力度,培养员工持之以恒的工作态度,实现由随意化、粗放化管理向规范化、制度化管理转变,着力打造温馨舒适的办公环境。

三、“三提高”:培养员工良好品质

“三提高”是指7S管理后面的3S,即“素养”、“安全”和“节约”。

1、要注重由表及里地培养员工素质,从形象改变开始,最后达到个人内涵的提升。通过定期开展各种形式的培训,引导员工养成良好的礼仪和行为习惯,不断提升员工职业素质和个人修养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

2、时刻牢记安全第一观念,采取系统措施保证人员、场地、物品安全,消除隐患,创造无意外事故发生的工作场所。

3、要落实整理和整顿,消除空间上的浪费;遵循科学方法,提高工作效率;制定合理的资源使用标准,减少浪费;做到提升效率、提高质量和降低成本,使时间、空间、资源等的合理利用发挥最大效能。要将节约管理的触角延伸到每一名员工,树立节约是一种美德、一种态度,更是一种责任的意识,营造节约光荣、浪费可耻的氛围。

四、“四项重点”:保障7S管理常态运行

1、强化领导,明确标准

7S管理是一种意识、一种理念、一种精益求精的文化。要把7S管理作为企业发展的基础性工程来抓,制订实施方案,明确工作标准,加强对7S现场管理工作的领导,特别是主要负责人要作为第一责任人,对7S现场管理工作负总责,分管负责人要具体抓落实,形成各负其责,一级抓一级、一级带一级、层层抓落实的工作机制,确保7S管理工作扎实有序开展。同时,要做好各岗位人员培训,强化岗位人员对标准的学习、理解和掌握,为7S现场管理活动高效开展奠定基础。

2、营造氛围,全员参与

推进和实施7S管理是集员工素养、作业现场管理以及行为与过程安全、规范的综合体。要利用网站、宣传栏等多种形式,持续加强对7S现场管理相关知识和要求的宣传,切实提高全员参与的主动性、积极性,全面营造“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。要精心组织,积极创造领导争先带头、全体员工参与、部门协调配合的良好局面,使现场管理涵盖所有环节、所有岗位,杜绝盲区,不留死角,使每一名员工都能成为7S管理的实施者、7S管理的受益者。

3、看板管理,促进落实

实施看板管理,利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息,并以图表、图画、文字注解等作为看板管理的工具,让员工更直接地对7S现场管理有所了解。同时,对7S现场管理执行情况进行全面提醒、督促、评分和曝光,达到传递信息、统一认识,明确状况、推进工作,帮助管理、防微杜渐,宣传引导、增强意识,奖优惩劣、营造氛围的目的,引导员工自觉遵守7S现场管理规则,促进7S管理标准在员工中内化于心、外化于行、固化于形,带动企业基础管理工作水平提升。

4、考核驱动,持续改进

实施好7S管理非一朝一夕之功,单靠短期或突击性的整理、整顿或清扫、清洁不能从根本上解决实际问题,唯有长期坚持、不断改进,才能把7S管理要求不折不扣地贯彻执行到各项工作、各个阶段、各个环节中去。为此,要强化考核驱动作用,从考核主体、对象、周期以及过程追溯、结果应用和持续改进等要素着手建立完善考核办法,通过滚动检查、定期检查等方式不断发现问题、解决问题。要及时对7S管理工作进行“回头看”和认真总结,查找工作中的不足之处,制定措施实施改进,实现7S管理运行的标准化、常态化,促进企业管理制度精细化、成本费用控制精细化、生产管理精细化和员工管理精细化。

       6S咨询

欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:

1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,181-8311-4737,进行快速咨询;

2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;

3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;

4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;

5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;