6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是通过现场现物的规范，构筑一个整洁明了的工作现场。安全管理活动作为6S管理的重点内容，将其标准化是提高现场安全性的重要措施。

6S管理

一、6S管理安全标准化的定义

安全标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行国家和地区、部门的安全生产法律、法规、规程、规章和标准，并将这些内容细化，依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产经营管理工作的全过程、全方位、全员中、全天候地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。

二、6S管理安全标准化的好处

1、建章立制，形成标准化管理模式

大家普遍认识到，没有规矩，不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。6S管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好铺垫，创造条件；只有开展好安全质量标准化工作作，才能保障企业实现安全生产的目标。

2、提高员工素养，不断强化自我约束，用理智远离疏忽、麻痹和侥幸。

对员工来说就是要居安思危，从平时点滴小事做起，加强自身修养，努力养成不断追求“零错误”、“零误差”的习惯，充分发挥习惯成自然的正面效应。

对6S管理者来说，关注安全生产工作的细节，并不是要去落实每一个细节，而是关注细节的落实保障。首先要知道维系部门或企业功败垂成的那些安全生产细节；其次要懂得去发动安全主管部门和员工去做好细节；

对于员工来说，企业的安全管理工作，不是科学探索，没有肩负发现未知领域的重任，更多的是要把人们熟知的、习惯的、有时是不以为然的关于人的、物的、环境的那些看起来并不起眼的、小的隐患，经过一丝不苟的细节管理将其消除。安全质量标准化活动主体是企业、是基层和员工。

标准和制度再好，没有企业各级管理人员和岗位员工去实施也不能取得实效。因此，强化员工素养、落实责任至关重要。建立与现代企业制度相适应的安全质量管理新机制，确立“公司为决策层，厂为经营层，车间为管理层，班组为操作层”的四级管理格局，分级管理，逐级负责，并强力推行了“车间为核心，班组为基础”的6S管理体制，达到“管好人、干好活、负好责、保安全”的目的，提升企业的安全质量标准化工作水平。

3、营造安全文化氛围，约束人性弱点

实施推行6S管理过程中，我们还通过文化来约束人性的弱点，培养职工形成“让安全成为习惯，让习惯更安全”的理念。人性的弱点主要表现在懒和贪两个方面：一是懒惰，只要没有外在压力，就不愿多做事；二是爱贪小便宜，总想以最小的付出，得到最大的回报，于是在行动上就表现为随意、粗放、麻痹、懒惰和拈轻怕重等。因此落实6S管理，就必须靠文化来约束人性的弱点。

安全生产工作，以预防为主，只有通过不断地提高人、机、环境系统的本质安全水平，消除、减少或控制存在的不安全因素，预先建立起突发事件应急救援措施，才能有效控制各类事故的发生，并将事故的发生降低到最低限度。