作为现代企业中行之有效的一种现场管理理念和方法，6S管理已在很多企业广泛应用。当前，许多烟草企业正在推行6S管理，这也是精细化管理的必然要求。但有些人对6S管理仍旧不了解、不理解，还处于被动接受阶段。6S咨询服务中心5S现场管理培训公司对6S管理进行探讨意在使大家对6S管理多些了解，使这种先进的管理方式能够充分发挥出应有的作用。

烟草企业6S管理

一、6S管理的基本含义

1、6S管理的定义

6S管理是现代企业中行之有效的一种现场管理理念和方法。6S包括：

整理（SEIRI）：将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；

整顿（SEITON）：把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；

清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；

清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；

素养（SHITSUKE）：让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；

安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。

2、6S管理的发展

作为企业管理的一种先进理念和模式，6S管理是与时俱进地形成并不断发展的。1955年，日本企业针对场地和物品管理，率先提出了“整理”、“整顿”两个S，后来又在生产经营实践中陆续增加了“清扫”、“清洁”、“素养”三个S。6S就是在这个基础上增加了“安全”这一项。现在还不断有人提出“7S”、“8S”，将习惯化（SHIUKANKA）、不懈（SHIKOKU）等作为企业管理的核心要素。

3、6S管理的应用

目前，国内的许多知名企业都在推行6S管理。海尔的车间里就设有醒目的“6S大脚印”，专门用来总结6S经验。应该说，6S管理是企业基础管理工作的基石。一方面，它对于改善企业工作现场环境、加强现场管理、维持良好的工作秩序具有重要作用；另一方面，6S精细化管理模式的推行，也是提高员工素质、促进企业安全生产、提升企业管理水平的有效途径，对企业的创新发展有着积极而深远的影响。

二、企业常见的6S管理阻力

干部职工的错误观念。有的企业在推行6S管理的过程中往往只有制造部门、物料部门等少数几个部门参与，研发、销售等部门却常常漠不关心、置身于事外。造成这种现象的主要原因就是很多人的观念错误，他们片面地认为6S管理活动主要是对生产制造现场的进一步改善，未能将企业的基础管理与生产经营活动紧密联系起来。

干部职工多年养成的习惯造成的。比如，一个职工工作一二十年了，他就习惯把喝水的杯子随便放，就喜欢把工具都堆在一起。若让他一下子把这些多年养成的习惯抛掉，重新养成另一种习惯，他会产生一种逆反心理，在6S管理推行初期一般不会很配合。

三、6S管理带来的影响

对企业的影响。我觉得推行6S管理后，企业减少了浪费，提高了效率。以前，企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。

整洁清新的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到提升，还能树立良好的企业形象，从而吸引更多的客户与企业合作。另外，推行6S管理后，工作场所变得宽敞明亮，地面上也不再有随意摆放的物品，员工养成了认真负责的工作态度，安全事故明显减少。