7S咨询服务中心6S管理培训公司概述：7S管理是在起源于日本的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）基础上加了“安全”和“节约”两方面的内容。7S管理凭借强大的优势在众多行业实施开来，极大地提高了企业的市场竞争力。

班组7S管理

一、7S管理的优势

1、提升企业形象

实施7S管理，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

2、提升员工归属感

7S管理活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

3、减少浪费

实施7S管理的目的之一是减少工作中人员、时间、事物和场所的浪费，养成勤俭节约的好习惯。

4、保障安全

7S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，7S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5、提升效率

优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6、保障品质

实施7S管理能防止工作人员马虎行事，提高产品质量。

二、7S管理打造标准化班组

1、制定7S管理落地方案，标准化班组作业

7S管理工作启动以来，整个车间班子认真研究，制定了详细的落实方案，全员发动落实分工负责，对车间管理人员职责进行了岗位细化。

从各班组、厂房、岗位工作区域的安全警示标识，到岗位作业标准，从指导展板制作到7S管理培训教育，车间采取宣讲、座谈、现场指导等多种方法，使干部职工逐步了解、消化、吸收7S管理理念，推进车间7S管理健康发展。同时，车间重点对物料节约管理进行了重新规划，落实修旧利废项目及奖惩办法，通过对各生产现场物料使用、浪费情况检查，督促各班组进行成本节约。

2、样板区先行，常态化作业指导书

为了让7S管理真正在班组管理中发挥实效，车间以某班组为样板，带动其他班组全面推开。认真抓好班组管理基础工作，把作业指导书的执行和落实作为检验基础工作的常态化重点，纠正检修工艺中出现的不适应问题。在清洁清扫方面，加强常态化管理，要求班组对工作区实行“一随时，两彻底”，即：对作业区进行随时清扫，在午休和下班前进行两次彻底清扫。强化职场中定置管理规范，要求班组做到料架、料箱标识规范，帐卡物相符并定置摆放，配件不落地、不混放，确保配件不错装。通过定置管理实现了防错防丢，杜绝浪费现象的发生，使现场基础管理提升到一个新阶段。

3、持续推行7S管理，标准化班组的检查工作

为了使7S管理工作形成常态，这个车间对班组检查进行了量化安排。对各班组每周检查一次，把各班组存在的问题进行整理，制定整改要求及完成期限，以通报的形式下发，要求各班组限期整改，开展联挂考核，作为评比晋级的基础依据。目前，车间正全力做好7S管理的基础工作，力争在今后的工作中打造更优的标准化班组。