6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：随着我国城市建设进程的不断推进，社会对产品质量的要求越来越高，这就对现场管理提出新的挑战。5S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效现场管理工具，应该在什么情况下推行呢？

5S管理推行的前提

一、当出现如下情况时，企业紧需引进5S管理工具。

1、急等要的东西找不到？桌面上摆得零零乱乱？

2、没有用的东西堆了很多，占用空间？工作台面上很杂乱？

3、制订好的计划，事务一忙就“延误”了？极高的缺席率，如：开会经常迟到？

4、员工不针对过程改善提出自己的建议？

5、设备、管道有漏气、漏油的现象？环境脏乱，使得上班人员情绪不佳？

6、设备点检走形式？经常发生工伤或事故？

7、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间？

8、通道被堵塞，行人、搬运无法通过？车间用电存在安全隐患？

如果企业存在以上问题，那您迫切需引入5S管理生产管理活动。5S管理简而概之就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。素养是最终目的，形成日常行为习惯。很多企业应用，制度上墙，提示语做的也很响亮，但是执行不到位，不能坚持。往往是雷声大雨点小，没有长久坚持，误认为只是一次大扫除。

二、为什么在一部分企业里，习惯型违章还继续存在？

因为，“标准化作业”的“标准”是一种规范，“规范”就是要约束人的行为的。

人们天生有一种向往自由，不愿意被约束的本性，当被要求按照“规范化、标准化”来操作时，向往自由的本性，就会本能地反抗“标准、规范”。但理性又告诉人们，反抗的后果是严重的。所以人们在执行标准的时候就会打折扣，以求达到既能自由一些，又不自由的太过份的平衡状况，天长日久，违章就成了习惯。

只有把“规范化、标准化作业”这种约束人的规范，化作为每个员工操作的自觉行为。养成规范化、标准化作业的“习惯”，成为规范化、标准化作业的“自然”，这样，才能使“习惯性违章”消除，这就是5S管理活动的真谛。

5S管理活动的推行，从上向下推广，5S管理推行者，5S现场管理人员是关键。现场管理人员应具备如下的职责：

1、准备作业规范；

2、培训员工，确保操作人员遵照执行；

3、为改进现状而不断地改善规范；

4、注意异常现象，及时加以处置；

5、创造一个良好的现场工作环境。

5S管理人员需搞好人际关系，调动员工参与；持续改善生产现场的工艺流程、设备状况和产品质量；以科学合理的PDS循环，完善对人员和生产系统的改进。