6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理的内容分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。本文主要讲解清扫清洁两方面的实施步骤。

5S管理的内容

一、5S管理清扫的实施步骤

1、确定清扫责任区域与人员

清扫前须确定清扫责任人及清扫周期（是每天清扫，或是隔日清扫）。

2、公共区域清扫日程化

公共区域的清扫可采用轮流值日制，可利用值日表予以日程化。

3、确定清扫部位、要点、重点

确定了由谁来执行经常性的清扫后，接下来需考虑清扫部位、要点、重点。

4、扫除工作岗位的一切灰尘污垢

作业人员要自己动手清扫工作岗位，以清除常年积攒的灰尘污垢，地板、墙壁、天花板甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。

5、清扫、检查机器设备

把污秽、灰尘尤其是原材料加工时剩余的边脚料清除掉后，磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地暴露出来。此时，相关人员就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。

6、及时整修

要及时解决在清扫中发现的问题。例如，如果发现地板凹凸不平，就要及时对其进行整修，以免车辆颠簸造成搬运物品的损坏。

7、检查清扫结果

将清扫部位和要求都以表格形式明确地固定下来，以便每日按照要求进行检查。检查结果记录下来，作为员工或部门5S管理考核的依据。

8、调查脏污的来源，从根本上解决问题

即使每天都进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，相关人员须查明污染的发生源，从根本上解决问题。

二、5S管理清洁的实施步骤

5S清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、标准化。

1、3S检查

在开始时，5S管理小组要对“清洁度”进行检查，并制定填写详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。

2、设定“责任者”，加强管理

“责任者”（负责的人）名字必须以较厚卡片和较粗字体标示，且张贴或悬挂在责任区最显眼的地方。

3、坚持实施5分钟3S活动

无论是生产现场还是行政办公室，在每天工作结束之后，员工都应花5分钟对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫活动。

4、5S目视化

在5S管理活动中，通常整理、整顿、清扫做得最差的地方，往往是看不到的场所，如藏在铁架或设备护盖背后的东西。遇到此类问题时，企业可以利用目视管理，例如，取下护盖让它透明化，或在外部护盖上加装视窗，以看到里面的电气控制盘。

5、适时深入培训

在3S活动开展初期，作业人员接受的是大众化的培训内容，他们在将活动与自己的具体工作结合时，往往不知道从何做起。这就要求培训人员（管理人员）深入到每一个工序，与作业人员交换意见，制定具体的3S项目。

6、3S活动标准化

整理、整顿、清扫活动推进到一定程度，就进入了实施标准化的阶段，否则，员工就会按自己的理解去做，活动实施的深度就会很有限。