6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：“精益生产”是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。

5S精益管理改善

同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业5S精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。

误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。

我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。

其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化——行事化——习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢？

误区二：5S活动不能看到经济效益。

5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。

按照《5S精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒（约12分），这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。

误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。

对于这一点，我最容易想起的就是一个成语“熟能生巧”。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况？反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。

再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种“补给”。

所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。

误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时间，耽误正事。

对于我们部门来说，感觉到做5S浪费时间，那是应该的！为什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。

正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监督。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。

既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢？

误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。

我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：①阶段性项目正在实施，还没搞完。②曾经的做法不合适，需要整改。

我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。

不能按照《5S精益管理》进行生产现场管控，出现的必然结果就是“一流的设备，二流的管理，出三流的产品”。对于我们部门来说，清楚自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是非常必要，也非常合事宜的。

有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书，出于好奇就随手翻了起来，这一看不要紧，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。它让我明白5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。

五常法则包括以下五大重点：

1：常组织——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。

2：常整顿——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。

3：常清洁——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。

4：常规范——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。

5：常自律——持续自律地执行上述四常。

看似简简单单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。

也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。

5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗？我也从工作中最简单的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些乱七八糟的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。我很惊讶，我们一直认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，也许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发现了我们的变化。

客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务，我们更愿意在一个舒适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。于是，我们又组织员工对身边的传票进行了整理，把不常用的放在橱里，把常用的放在手边，然后是每天开业前先整理好，通过几次整理也使员工们养成了天天整理的好习惯，这样一来，什么东西不够了就会马上去请领，每个人也都有了这样一份责任心，员工在这良好的工作环境中工作，不仅提高了业务的操作效率，而且员工间的关系也更融洽。

也许这是五S管理的一个小缩影，也正是这样一个小缩影，使员工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，她们也经常地对身边的环境、物品进行整理、整顿、清扫、清洁，并慢慢地成为一种工作习惯，不知不觉中使自己的个人素养逐步提高。5S管理也就是这样一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

5S管理不是空洞的教条式的管理。5S也不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则会形成整体的改善氛围。如果我们进行了尝试，我们就会觉得真的很实用，我曾经在家里做过这样的试验：我以前一直舍不得乱扔东西，尽管我知道有许多东西我不会再用，有些衣服我也不会再穿，但对还是放着，以致家人对我意见多多，这次我把家里一些不常用的东西及时做了清理，也把一些好几年不穿的衣服清理出来扔掉，结果真的是给人眼前一亮的感觉。

橱里衣服虽不多但整齐有序很快能找到，家虽小，但感觉很清爽，舒服。家里人虽不知我是那根筋搭牢，会下这么大的决心进行清理，但绝对是拍手叫好。所以我也在想，如果让5S管理渗透到每一个家庭、每一家单位、每一个人，那我们的生活和工作环境将会更加舒畅，内部沟通将更加完善，工作质量和效率也会不断提高，大家都会更自律、积极地面对工作，面对生活。实施5S管理，要从每个人做起，要从身边的每件事做起，要做到持之以恒，防微杜渐，这样，5S的管理效果也出来了。