6S咨询服务中心6S培训公司概述：5S管理在制药生产车间的广泛应用、使制药生产车间的管理更细化、最大限度的提高了制药生产车间工作人员的工作效率、增强了员工的工作积极性。5S管理在制药生产车间的具体实施办法如下所示：

制药车间5S管理

一、5S管理之整理活动的实施

制药生产车间的整理工作是生产车间最基本的管理。主要是要分清车间物品的需要程度，科学划分生产车间的必需品以及车间的非必需品，进行统等规划，集中处理。为了更直观更具体的体现制药生产车间的物品划分及处理情况，可以用图表的方式来体现。

二、5S管理之整顿活动的实施 

制药生产车间的各种生产药品、生产工具、生产清洁用品及工具等放在规定位置，不能随意乱丢。制药生产车间的药品的半成品、药品成品以及药品生产过程中的废品废料都要按规定存放，并进行准确标识，与制药生产无关的私人物品要及时清理。 

三、5S管理之清扫活动的实施

制药生产车间中合理划分生产制药的各责任车间，制药材料存放间、生产车间以及检测车间等要进行科学划分，保证各车间的环境卫生。制定完善的卫生清理管理制度体系，合理安排清扫人员、清扫工作内容以及清扫工具等，保障清扫工作的质量，使其规范化、制度化。 

四、5S管理之清洁活动的实施 

将制药生产车间的清洁管理工作分为两个环节，主要包括生产工作中的清洁以及生产工作后的清洁。清洁工作完成后要有专门的领导负责人进行监督检查，每个制药生产车间的成员进行交替检查等，将检查的结果与车间工作人员的工资挂钩，组织清洁管理评比活动，公开通报，对评比活动中出现的问题进行科学分析，及时改正。 

五、5S管理之素养活动的实施 

制药生产车间的上下班纪律要自觉遵守，车间工作人员的工装以及工帽要穿戴整齐，保持整洁统一，使每个工作人员具有良好的精神面貌。制药生产车间的工作人员休息过程中，要爱护医药材料以及半成品，不能随意按压，不允许损坏设施设备的行为发生。 

六、合理布局和有效隔离，防止混淆 

合理布局应该是将生区和办公区分开；仓储区和生产区分开；在生产车问功能区和辅助区分开；人流通道和物流通道分开，并且规定外来的工具没有经过消毒和许可，不得进入生产区域。仓储区5S管理，要将危险品、原辅料、成品分开储存，同品种不同批次要分开。同一操作间如果生产不同品种或同品种不同批次的产品要采取屏风等措施进行有效隔离，以防止混淆。 

七、定点、定品，定量摆放物料，节约生产周期 

物料必须要定点、定品，定量摆放，对于摆放物料的问隔距离，如垛与垛间，垛与墙间，垛与地面间，垛与梁间等都必须符合相关规定。药品生产车间要坚持“用多少领多少，领多少用多少”的原则，这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。此外还要对生产区域、物料架、保管容器编上号码，使得领取物料能够更加的方便、快捷。生产时使用的物料也必须进行标识，方便核查，从而节约生产周期。 

八、随时进行卫生检查，避免交叉污染和被交叉污染 

制定生产车间的卫生管理制度，确定每班工作前后的人员、设备等卫生清洁状态，定期让清洁工对走道等公共场所进行清洁。5S管理清洁的范围包括生产车间的生产设备、原材料存放地、产品存放区域，人员卫生等。以防止交叉污染和被交叉污染。另外还要进行保养，实现清扫、点检、保养三者的结合，使得整个车间环境整洁干净，并且为工作人员营造一个好的工作氛围。