6S咨询服务中心6S培训公司概述：每个企业都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标。推行6S现场管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。

6S现场管理

6S管理作为现场管理的基础及有利武器，从人的管理行为、作业标准化、工作程序化等方面，利用三大工具，即：目视化管理，定置管理和标准化作业，提高现场管理的水平。

一、6S现场管理工具之目视化管理

目视化管理是6S现场管理的三大工具之一，也是用的最多的一种方法，所谓目视化，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人类的行动60％是从视“觉”的感知开始的。目视化管理强调各种管理状态、管理方法清楚明了，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受，执行各项工作，使现场管理更加简单化、明确化。

目视化管理在现场安全方面的管理：在生产现场的安全管理方面，我们尽可能的用目视化的方法，对现场工作人员警示明确。如：在现场所有的安全警示线、安全防护、安全工器具标记、起重设备、消防系统全部用不同的颜色进行区分，起到警示作用。

目视化管理在现场设备管理方面的应用，主要是高效率地识别设备、设备的状态、设备的异常、及大量的计量仪器的正常运行的上下限界及设备应有周期速度，从而实现对现场设备正确、高效的管理。

二、6S现场管理工具之定置管理

定置管理在6S管理中的应用主要体现在对现场堆放的物品、工具的定位管理及其对设备操作的安全位置等方面。

1、工作场所的6S管理定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。6S定置管理明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与6S管理定置图要求不符合的现场物品，一律按定置图整顿或清理撤除；

2、6S定置管理生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的6S管理定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。6S定置管理附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；

3、6S定置管理工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。6S定置管理工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；

4、6S定置管理仓库的定置要求。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。原料和产品有标示；

5、6S定置管理检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。

三、6S现场管理工具之标准化作业

为了能让人员在现场工作时做到标准化作业，也是在6S管理推行过程中重点解决的问题，需要从日常操作较多的设备、容易出现故障的薄弱环节入手，通过积累、总结、图视化的方式，使现场操作变得简单、标准。同时通过将部分管理流程、定期维护工作的现场标准化、可视化，现场工作流程清晰，工作标准统一，使技术、管理程序变得直观并具有可操作性。