一、员工在6S管理中的义务和权限

1.6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

6S管理实施要领

2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；

3.随时清洁通道，保持畅通；

4.将物品/工具及文件放置于规定场所；

5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。

6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；

7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；

8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；

9.不断清扫，保持清洁；

10.注意上级的指示，并加以配合。

二、管理者在6S管理中的义务和权限

1.配合公司政策，全力支持与推行6S管理；

2.参加有关6S管理教育训练，掌握6S管理工作技巧；

3.搜集资料，研读6S管理活动相关书籍；

4.负责本部门6S管理宣导，参与企业内部6S管理宣传活动；

5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；

6.依6S管理进度表，部署克服6S管理的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；

7.熟知公司6S管理活动实施方法，并向部署解释；

8.参与企业内评分工作；

9.督促下属执行定期的清扫点检；

10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；

三、办公区6S管理检查要点

1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；

2.地面、桌面是否显得零乱；

3.垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；

4.办公设备不会沾上污浊及灰尘；

5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；

6.下班时桌面是否整理清洁；

7.文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；

8.文件等有无实施定位化(颜色或标记)；

9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；

10.办公室墙角没有蜘蛛网；

11.桌面/柜子上没有灰尘；

12.公告栏没有过期/破损的公告/物品；

13.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；

14.抽屉内是否杂乱；

15.私人用品是否整齐地放置于一处；

16.报架上报纸整齐排放；

17.是否遵照规定着装；

18.中午及下班后，设备电源关好；

19.办公设备随时保持正常状态，无故障物；

20.盆景摆放，没有枯死或干黄；

21.是否有人员动向登记栏；

22.有无文件传阅的规则；

23.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；

24.会议室物品的定位摆设；

25.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；

26.接待宾客的礼仪；

四、车间现场6S管理检查要点

1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）；

2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理；

3.桌面及抽屉随时清理；

4.材料或废料、余料等置放清楚；

5.模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放整齐；

6.机器上不摆放不必要的物品，工具或物品；

7.非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃；

8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；

9.资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置；

10.手推车、小拖车、置料车等定位放置；

11.塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；

12.润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；

13.作业场所予以划分，并注明场所名称；

14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；

15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；

16.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；

17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；

18.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；

19.对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；

20.目前或短期生产不用的物品，定位放置；

21.个人离开工作岗位，物品整齐放置；

22.动力供给系统加设防护物和警告牌；

23.下班前认真打扫，收拾整齐；

24.清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；

25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；

26.废料、余料、呆料等随时清理；

27.清除地上、作业区内的油污；

28.垃圾箱、桶外清扫干净；

29.蛛蛛网的打扫；

30.工作环境随时保持整洁干净；

31.长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；

32.地上、门窗、墙壁的清洁；

33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；

34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。