5S管理学习总结
发布时间:2019-05-28 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
6S咨询服务中心5S咨询公司概述:近日,我带着两种身份参加此次5S管理培训,公司5S管理课程办公室人员的内训讲师以及EHSLeader,也就是说这次培训后我需要转授课程内容给公司其他同仁,以及要重新审视现有的EHS小组负责的5S管理执行的全面性以及有效性。
5S的定义
我们公司是6S咨询服务中心5S咨询公司的样板工厂,老师也是非常了解我们公司的现状,在培训过程中针对我们所缺少的部分给了很多建议。接受完培训后,我也重新审视了现有的EHS的5S管理检查工作,确实存在很多不足。
先谈谈目前我们5S管理推行工作存在不足点吧。
1.首先我们公司对5S管理前期策划不充分,没有制定非常明确的标准告知或培训员工。比如设备料架表面有很厚的灰尘,但员工并不认为设备表面有灰尘是不正常的,诸如此类的问题。唯一有的就是一份5S管理检查表。
表单内需要的检查点也是非常概括的,这唯一的检查要求我们也没有对员工进行培训,也就是说员工在不知道标准的情况下每次被我们检查。所以我们需要和员工一起共同制定属于我们公司的5S管理推行标准。
2.其次是从事5S管理生产线检查的人员基本为办公室人员,而检查员偏偏不是特别了解生产线的实际操作,整个检查下来就是一群办公室人员在生产线检查,在员工的抱怨声中结束检查。后续我们需要在生产线的检查人员中增加一线员工。
3.未能使员工感觉到推行5S管理他们将是第一受益人。良好的工作环境会使我们的安全更有保障。
4.现有的5S管理检查范围未覆盖公司所有范围,存在多个盲区。如质量的实验室,三次元室,工程试验室,空压机房,等未被覆盖到。我们需要完善现有的5S管理检查覆盖范围。
5.现有的5S管理检查发现未能得到有效的改善或得到相关部门的重视,检查人员只是单纯的发出检查发现给责任部门,责任部门未对所有的发现进行回复。后续我们需要对5S管理检查的发现项目的追踪改善进行定义。同时也需要提高各部门经理对5S管理检查的重视程度。
6.黄老师也给我们介绍了一些5S管理推行的工具,如不良点标签,一点课,合理化建议,小组活动,这些工具很好,也非常实用,但在我们的日常工作中未能进行运用。所以希望组织能够明确我们5S管理推行的方向。
再谈谈转内训的看法。
5S管理不像汽车行业的TS或5大手册,所有的条款都必须落实执行,客户、监审公司定期不定期的确认运行的符合性以及有效性,而5S管理是作为一种辅助工具,辅助这些体系合理有效地运行,各个公司有各个公司的特色。
所以我们需要明确推行5S管理的方向以及要达成的目的。根据组织推行5S管理的目的组织具有针对性的培训。以至于我们的5S管理能够按照我们预期的设计的轨道持续有效的推行。
总之无论如何我们要学以致用,吸收其他公司的长处,不断的优化提升我们公司的5S管理,提升我们的企业形象,让我们的安全更有保障。
我司在高管的正确领导下,根据5S管理工作要求,以“巩固劳动成果、提高管理水平”为方针,加强5S管理。现场的管理工作持之以恒、常抓不懈,管理内容不断的得到优化和深化。我们针对现场和办公室做了以下工作:
1、巩固现场5S的管理。制造部每周一次进行5S现场检查,按照“检查+改善+再检查”的模式,不断改进不断完善,提高了大家的积极性,保证了现场达到管理要求。
2、合理规划现场布局,不同物料分别定置摆放。现场划分区域,区分了不同物料、同种物料不同状态,并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态),保证了现场整齐、物料不混放,从而降低了物料混用的几率。
3、文件整理。办公室和车间同时重新对文件进行了审查,所有文件依据一定标准编号并登记在册,公用文件根据用途、部门分清类别后放置于柜子内,个人文件装入文件筐放置于桌子的一角或其他固定位置。过时或者垃圾文件全部清除、统一销毁,只存留有用文件,提高查阅效率。
4、桌面物品定置。办公桌上的物品(电脑、笔记本、水杯、小工具筐等)定置定位。电脑放置在桌子中间位置,所有电线分类后从桌面一角的圆孔处连接到电源。
5、桌面清洁。每天下班前将桌面上的物品放回原位,垃圾物品全部带走,凳子推回桌面下方,上班之前擦拭桌面和电脑,保持桌面干净整洁。
6、清洁卫生。每周5S时,不仅仅关注地面卫生,更注重的是各个死角、空调、橱柜、玻璃等区域的清洁工作。各个部门、各条线分别负责自己的区域,自行清理,自行监督。
不可否认我们的工作取得了优异的成绩,但是离我们的目标和标准还有一定差距,需要我们对5S管理工作持抓不懈:
1、继续把5S现场管理工作作为我司企业管理的重中之重,持之以恒地把5S现场管理工作推行下去,保证全体员工对5S管理有充分的认识,提高全体员工的整体素养。
2、加强班组建设,紧抓班组内部培训,提高大家的认识和凝聚力。
3、定期召开5S现场管理工作总结大会,肯定大家的工作成就,提高全体员工的积极性。
4、在5S管理中不忘安全要素,真正将安全责任落实到位,建立有效地安全管理机制,保证各位员工都在安全的环境中生产。
上一篇:6S管理推行理解
上一篇:6S管理成果及提升效用
您可能也喜欢:
- · 5S咨询公司推行策略有哪些?12-03
- · 6S咨询公司如何提升化工企业竞争力?12-03
- · 浅谈钣金行业中的5S管理咨询变革?11-28
- · 浅谈5S管理咨询成功的要素?11-28
- · 5S管理咨询的问题解决法?11-26
- · 如何通过5S咨询减少动作浪费?11-26
- · 5S管理咨询公司简析浪费降低率?11-23
- · 为什么5S管理咨询很重要?11-23
- · 深度剖析6S管理咨询失败的几大原因?11-22
- · 如何通过5S咨询提高效率?11-21
欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询、6S咨询、5S管理咨询、6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:
1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,181-8311-4737,进行快速咨询;
2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;
3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;
4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;
5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;