6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S管理运动吧！

5S管理推行原因

（1S）——整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费；错误的观念导致浪费：未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。

“要”的整理——管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；

（2）每周要用的；

（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；

（2）半年才用一次的；

（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S管理的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。

（2S）——整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）——清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

（4S）——清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S管理）——习惯、纪律

5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S管理运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S管理实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S管理活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

值得反思的几个误区：

有些人认为，5S管理是老话题，已经过时了；

我们在90年代就已经做完5S管理了，大家都已经形成了一种习惯；

我们做5S管理很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业.

什么是现场管理

企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理.

什么是5S现场管理

每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理，整顿，清扫，清洁，素养.以5S管理为基础的现场管理就是5S现场管理.

企业现场管理水平高低的标准是什么

制造产品时的理想状态是机器，设备，人，资金，产品，形象，效率，工场，流程，成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低.

我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手，我们存在哪些浪费。

生产浪费

在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；

在没有订单的时候生产了过多的成品；

没有可操作的标准性文件造成品质不统一；

2.库存浪费

提前购买了生产上暂时不用的原材料；

由于管理不到位造成的原材料过期失效；

没有及时地处理掉不可能再用的物品；

3.时间浪费

寻找物品时造成的时间浪费；

过多无效的会议浪费了大量时间；

多余的传叫和废话造成的时间浪费；

时间安排不合理造成的浪费.

4.空间浪费

仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；

工作台的非工作用品占据了大量空间；

车间里成品半成品没有分类分区标识；

办公区的过期文件资料；

5.停机浪费

设备突发性停用而导致的机器维修浪费；

停机造成的生产停顿的损失；

停机员工不能工作造成没有经济收入；

停机会延迟交期造成企业信誉浪费.

6.等待浪费

去仓库领料不及时会造成等待浪费；

配件不能及时供应会造成生产等待；

工具不能及时找到会造成工作等待；

生产不均衡会造成下道工序等待.

7.士气浪费

工作环境影响着员工的工作品质；

脏乱差的环境不利于提高员工的士气；

混乱的工场会破坏员工的情绪；

没有秩序的工场不利于员工人际关系.

8.流程浪费

不必要的工作环节，会产生工作的浪费；

不必要的走动距离会增加搬运的浪费；

流程设计不合理会产生重复劳动；

采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的优势)。