6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的活动总称。5S检查是5S管理成果验收的手段，适时开展5S检查有助于修正5S管理误区，相反，不适当的5S检查将加速5S管理的失败。

5S检查活动

企业在开展5S管理活动时，遇到问题是在所难免的，我们应尽力去解决。

一、5S管理重视活动检查，不重视事前辅导

有些企业从5S管理一开始就进行5S检查，并把检查作为推进5S管理的主要手段。这会导致员工疲于应付检查却并不知道如何改善，现场改善的过程缺乏规范化、统一化。

所以应先辅导再检查，在进行全面的5S检查之前针对各个部门（生产车间）制订详细推进计划、推进标准，认真辅导落实。不要仅仅告诉员工这样做不对、那样做不对，还要清楚地告诉员工如何清理不要物、如何正确摆放物品、如何进行可视化、如何进行清扫等，并组织全公司统一进行污染源、危险源改善。 

在整理、整顿、清扫、清洁统一推进几个月之后，再进行5S检查。对员工来讲，落实5S各项要求是他们的职责，对于5S管理推进人员来讲，辅导员工进行改善、告知员工如何改善是他们的职责。所以，对于5S管理推进办公室来讲，如果只重视检查、不重视辅导其实是一种辅导能力低下的表现。统一辅导、统一改善，等现场有了一定程度的改观再进行检查，并把检查结果作为改善和辅导的新起点。

二、检查时，重奖罚，不注重改善

对于许多企业的员工来讲，5S检查就是为了罚款、强迫员工增加工作量。这会导致员工对5S有抵触情绪，从而导致5S管理推进不长久。所以，5S检查的重点是要放在发现问题、改善问题、督促辅导上，而不是奖惩本身。要站在员工的角度思考问题，告诉员工如何做、如何改、如何效率更高，而不是一罚了之。 

要把5S管理与提高效率、提升工作容易度、改善员工心情结合起来。通过5S管理，让现场整洁、物品易见易取易放，让现场主管和一线员工切实感受到5S带来的好处。在检查评比时，以奖励为主，惩罚为辅，大家辛辛苦苦搞5S管理，要有一点物质鼓励。另外，检查时，不仅要指出问题，还要告知解决对策，使员工知道改进的方向。 

三、把5S检查当成大扫除检查

在推进5S管理一段时间以后，往往会出现这样的问题，现场人员把5S管理当成大扫除，检查人员把5S检查当成大扫除的结果统计。这个问题很常见，对策却比较简单，那就是推进标准与检查标准要全面。 

推进标准和检查标准要包含5个S中的各个方面，不能简单化。在5S管理推进到一定的阶段后，要从整洁亮丽型5S上升到改善型5S。重点放在放置方法的防错法、污染源的改善与危险源的改善，这三个方面。同时，要适时开展一些个性化活动，例如：污染源改善专题讨论、安全事故专题讨论、危险作业KYT分析、合理化建议等。这样，员工们就会明白5S管理不仅仅是大扫除。 

四、检查出问题后，不是努力改正，而是找借口

检查出问题后，现场主管或现场员工找借口，抱怨工作忙，指责上级偏心、检查标准有问题、考评标准有问题的时候，又该如何处理？ 

首先要认识到5S管理是日常工作的一部分，而不是日常工作之外的附加工作。员工在现场的工作不仅包括将产品保质保量地生产出来，维护好现场环境和现场设备也是本职工作的一部分，现场必须保持整洁、规范，有问题就必须要改正。对于管理人员、检查人员来讲，制订的检查、考评标准要力求公正合理，不能让员工找到推脱的借口。同时要改变沟通技巧、辅导技巧，再辅之以奖励体系，使各级人员能共同努力进行现场持续改善。