6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理是企业现场管理中最基本、最有效的管理方法之一，其实施内容包含整理、整顿、清扫、清洁和素养。作为其他管理方法实施的前提和基础，服装企业实施5S管理势在必行。

服装企业5S管理

一、5S管理概述

1、5S管理的产生 

5S管理思想源于日本，最初的宣传口号是“安全始于整理，终于整理整顿”，是企业为了确保作业安全而推行的两个S，即整理、整顿。后因企业对其生产和品质控制的需要，逐步提出了3S，即清扫、清洁、素养。至1986年，5S管理框架逐渐清晰，并对整个现场管理模式产生了强烈的冲击，企业掀起了5S管理的热潮。后经一些学者们的不断研究和努力，使5S管理发展成为了现场管理中一种有效的管理模式。 

2、5S管理的内涵 

所谓5S管理，意指对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。作为日本企业独特的一种管理办法，5S管理通过对现场、现物的规范，创造安全的工作场所，营造清晰、一目了然的工作环境，一则能够提高企业形象、改善企业品质，二则有助于员工良好工作习惯的养成，提高作业效率。5S管理的核心要素包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因这5个词第一个字母发音都是“S”，故统称“5S管理”。 

二、服装企业5S管理的必要性

目前，众多的服装企业在现场管理方面都普遍存在在制品积压、物品摆放杂乱无章、工作空间被“没有用的”物品挤占等现象，这使得整个工作场所狭小不明朗，同时员工寻找工具等物品变得越发困难，员工花费在无效作业上的时间增多，无法保证有效率的工作。此外，服装企业在有关库存管理、机器设备管理等方面的问题也较突出，不规范的库存管理和不合理的机器设备布置，造成了企业在资金、人员等方面了浪费，不仅降低了工作效率，也增加了工作场所的安全隐患。另一个影响企业发展的不安定因素是人员方面。员工缺乏归属感，对企业满意度普遍不高，不能正确的认识个人利益与企业发展的关系，由此产生了诸如工作态度不端正、工作懒散、不积极、工作氛围不良等现象，整个企业士气低落、缺乏集体精神、形象受损，企业生产受到直接或间接影响，致使产品质量不佳、生产效率下滑。 

企业推行5S管理，即是要改善现场管理中存在的浪费、不规范以及员工满意度和积极性不高的问题，减少或消除侵蚀企业利益的不良行为。通过5S管理，创造一个卫生整洁、布局合理、安全舒适的工作空间，员工安全而愉悦地工作，不仅能够提高士气、改善工作效率，也能将浪费将至最低，提高企业利润。同时，企业实施5S管理，可以培养员工按规行事的良好工作习惯，员工综合素质得到提升，能够更加积极认真的对待工作，促进企业发展目标的实现。由此可见，服装企业应用5S管理势在必行。 

随着20世纪90年代5S管理在我国的推广应用，服装企业也逐渐加入5S管理热潮，开始在企业中推行5S管理，但是由于企业对5S管理的认识仍不充分，致使实施结果收效甚微。纵观5S管理在服装企业的应用，其存在的主要问题包括：对5S管理的认识浅显，忽视其核心要素--员工素养的养成；管理层对实施5S管理缺乏足够的重视，只注重有关5S管理命令的下达，忽视其具体的实施情况；有关5S管理实施的方法部署上缺乏整体性、系统性，某些企业在推行5S管理时，往往贪图短期效益，头痛医头脚痛医脚，虎头蛇尾。5S管理所包含的整理、整顿、清扫、清洁、素养，是一个循序渐进的系统工程，并非一朝一夕就能见效，其中的每一个要素都需要有全面而细致的部署，通过逐一落实，形成完整的5S管理体系，进而发挥5S管理提升员工素养、改善企业效益的作用。