生产制造型企业最本质、最基础、最重要的工作在现场，设备维护、质量控制都离不开一个整洁有序的现场环境。为让5S管理持续有效推广下去并能真正提高员工的素养，6S咨询服务中心5S管理咨询公司提出了推行5S管理的具体做法。

5S管理持续推行关键

一、初期推广阶段

1、样板先行，显示5S管理的魅力

对企业所有的现场进行诊断，选定有代表性的部门和工段，做样板试点推行5S管理。集中精锐力量，对样

板区进行现场改善，对改善前后的状况进行对比，展现改善后的显著效果，显示5S管理的魅力。

某公司精心选择了有代表性的和管理难度比较大的11个区城作为5S管理示范区，其中有制丝、卷包、动力、库房、办公室等，金面进行现场改善。主要工作是：

（1）彻底清除办公、生产现场的垃圾、灰尘、污渍、泄漏等污染源；

（2）各种操作盘、操作柜、开关、压板等统一规范标识；

（3）阀门开关标明转动方向，利用油漆对管道进行颜色区分，各种仪表严格标识正常范围与警示范围，利用“红、绿、黄、白”四色对设备开关，按钮。仅表等进行醒目的颜色区分；

（4）清除过期无用物品。并以此为重点，分阶段、分步骤地对各示范区开展深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作。

2、全面推进，创造干净、舒适、安全、高效的工作环境

（1）开展5S管理培训，划分区域，明确职责。自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放，不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空同，通道必须经常维持清洁和畅通等；

（2）发动全体员工对办公场所、生产现场进行“金盘杀毒”，彻底清理办公场所存放多年的过期资料、报刊、文件等与工作无关的一切物品。文件资科、办公物品、私人物品和生产现场的工具、器材、物料、仪器、仅表、备品备件等进行定点，定类、定位、定容、定量放置，并根据物品类别、品名、数量、责任人等信息制作铭牌，做到标识一目了然。

（3）建立5S管理标准体系，规范5S行为、指导部门推行工作，并严格检查考评，确保活动效果。为确保办公环境和生产区域整界、规范、美观，分厂统一设计、制作了资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、烟缸、纸篓等位置标识。

坚持“边推进、边总结、边规范”的原则，先后制定出台了《5S管理实施要求》、《“要”与“不要”物品的判定标准》、《必需品和非必需品的区分与处理方法》、《办公区5S整顿标准》、《生产现场5S整顿标准》、《车间标识要求》、《办公区5S评分标准》、《作业区5S评分标准》等制度。

二、行为固化阶段

做一件好事并不难，但把一件简单的事情一千遍、一万遍地做好却很难。要想把5S管理持续有效的推行下去，就要求把“整理、整顿、清扫、清沽”的工作像岗位作业标准一样固化下来，形成一套固定的模式。

为了让各部门、各班组、各岗位知道做什么、怎么做、坚持做，经过一年的反复研讨和修改试用，分厂制定并实施了一套生产现场、办公室五分钟、十分钟以5S管理为主题的活动方案。

严格检查考评，确保活动效果。在推进5S管理工作中，分厂非常注重相关的督促、检查和考评工作，先后明确了公共场所、生产现场、办公室5S检查要点，制定下发了《5S管理考核办法》，绘制了《5S区城巡查表》、《5S区城责任表》和《现场5S分区巡查表》，对管理中的细节、重点进行持续的督促、检查和考评，按照标准逐部门进行5S管理达标验收，评出名次后上网公布。

为使活动扎实有效，分厂制定一个详尽的诊断表，分为差、较差、合格、良好、优秀五级进行诊断。每一项目均须定期或不定期检查评比，对检查出的问题加以控制，保证平衡推进。厂部每次都把检查结果在检讨会、看板上公布，前两名作为标杆和样板，报告经验做法，号召大家学习。

三、习惯养成阶段

养成良好的习惯是5S管理深入的必然要求。分厂的管理者们趁热打铁，探索各岗位正确做事的方法，把每个岗位的工作内容和职责像作业标准一样制定出来，再用PPT进行展示；正确和不正确的做法用图片、文字形成对比，然后开始示范和轮训，视养成其习惯的难易程度分阶段、有侧重地开展轮训，使员工尽快地养成良好习惯。分厂还在常规检查的基础上再通过摄像头监控检查。

“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变”，通过一段时间的外在行为规范的引导，不知不觉中，大家基本养成了按要求执行的习惯，自觉遵守各项规章制度，规范工作中的一言一行，把自身形象融入到企业形象当中，成为具有良好习惯的人。加之工作环境整活明亮，工作起来舒心高效，对待工作也更加认真负责，态度诚恳，员工的自身素养得到了很大提高。

5S管理对企业来说只有开始，永远没有结束。