6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：5S管理起源于日本，是如今各企业较为成熟的现场管理模式，根据企业的人员、技术、材料、机器等生产要素进行有效的管理。 5S管理具体为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 

5S管理具体内容

一、5S管理的内容

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 

整頓：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。把需要的人、事、物加以定量、定位。 

清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 

二、5S管理实施关键点

1、营造整体范围 

在5S管理模式实行期间，要上下戮力同心、持之以恒地能做好5S管理。营造整体范围，一齐有利地推动5S管理模式的实施。 

2、完善激励机制 

实行完善的激励机制，建立严密的考核体系，这有利于树立典型的先进形象，起到示范作用。对于不合规范的行为，也要有惩处制度，赏罚分明，有利于提高员工的工作热情和工作积极性。 

3、制定适合企业的管理模式 

根据企业的特征，制定适合企业的管理模式，如多久定时清扫、清洁工作环境；根据工作特性，制定工作规范；必要时进行员工的相关技能培训，使其能更好的适应工作环境及工作内容。 

4、加强管理监督 

加强管理监督，最重要的是在实行5S管理模式之初，加强监督检查工作，有利于培养员工的行为习惯，提升员工的自身价值，从而能更好地贯彻实施5S管理模式。 

总的来说，5S管理的效果是非常明显的，它为员工创造了一个舒适、干净、整洁的工作环境，可以消除一些设备出现的问题，能及时发现存在的问题并解决，减少了各种材料的不必要浪费，并能提高员工的工作热情，保障其安全。但在实行过程中，要灵活运用，注意不同的生产现场要制定适合的管理模式，以保证效果，要加强监督，完善相关激励机制，提高5S的质量和水平。