6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：6S管理是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。它的作用在于：保持现场整洁，提高工作效率，养成良好习惯，促进安全生产，打造企业品牌。

6S管理贵在坚持

近几年，6S管理在全球风靡，越来越多的企业开展6S管理，从开展实际过程中，6S管理工作开展得仍然不平衡，部分单位领导思想认识不到位，推行6S管理工作走过场，没有在员工中形成人人参与、自动自觉、长期坚持的氛围，现场环境脏、乱、差的现象没有得到根本性改变。由此可见，6S管理成功推行的可贵之处就是坚持。

一、思想上贵在坚持

其实，6S管理的实施并不难，也没有很复杂的技术问题，难的就是坚持，难的就是触及到要改变原先的思想观念与心态，改变以前养成的不良习惯。我们认为，各单位在推行6S管理过程中遇到的问题与困难大多是属于思想观念的问题。如果-一个单位的主要领导思想认识到位了，实施6S管理是出于提升自身管理水平、为员工营造一个优良的工作环境的需要，那么，办法总比困难多，员工就会在单位领导的引领下有序地推进6S管理。

1、提高思想认识

我们都知道，6S管理的最终目的就是提升人的品质。但我们往往只注意到6S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到6S管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为基层管理者，如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S管理的最终日的是改变员工的品质。

2、不找任何借口

能够坚持做事的人，不会为自己找借口。也许，我们可以找出很多“理由”来搪塞6S管理提出的要求，可是，我们没有任何理由阻碍企业的进步。在推进6S管理的过程中我们常常听到这样的话：“这不是我的职责范围，我完成本职工作就行了。”“6S管理是清洁工的事，这不是我干的活”“生产都忙不过来，哪有时间搞6S管理？”其实，这就是在找借口。

我们认为，借口是失职者的止痛散与安慰剂；借口虽给你退路，但它虚假，让你消极颓废、丧失斗志和激情。不找任何借口是6S管理的行为准则。好的管理者不找任何借口，心中装着目标、使命与激情。好的员工也不找任何借口，在实施6S管理的过程中，自动自觉，无需监督，无需催促，立刻去做，决不拖延。只有以这样的态度来推进6S管理工作，我们才可能分享到6S管理所带来的成果。

二、管理上贵在循环

推行6S管理贵在循环，贵在长期执行，贵在随时随地，贵在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。也就是说，6S管理的循环过程不是进行一次就完结，而是周而复始地进行，一个循环结束了，解决了当时的问题，接着又有新的问题出现，再进行下一个管理循环，依此类推。而且，6S管理循环不是停留在一个水平上的循环，而是在不断解决问题的过程中管理水平不断上升的过程，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。

6S管理是一项细致、繁琐甚至辛苦的工作，需要从小处着手、从小事做起。我们在推行6S管理的时候，一开始往往是困难的、不习惯的，但一旦克服了初始的困难并用心去做的时候，久而久之我们就逐渐看到了成果，就会养成一种好的习惯。有句英语谚语说道：你之所以是你，在于你的常态。那么优秀不是行为，而是习惯”。在6S管理的过程中，我们要牢固树立持之以恒、循环管理的理念，让员工从6S循环管理的鲜明变化中体会到工作的方便、舒心和成就感，营造出6S管理的良好氛围。

三、措施上贵在严格

从6S管理的角度来说，素养的提升和良好习惯的养成，不是短时间可以完成的，也不是仅仅保持在口头上就可以达到的，必须通过制定严格规范来约束员工的工作行为和动作，当长期坚持这些规范后，员工的良好素养自然也就养成了。

6S管理工作要做到持之以恒、循环管理、良性推进，就必须要有严格的检查考核作保证：要做到有章可循、有人负责、有人监督；要通过经常性的检查考核。可将考核情况与责任人的经济利益挂钩，根据优劣进行奖惩，要把考核结果进行通报，让广大员工知道哪个部门的6S管理工作做得好，哪个单位的6S管理做得差，表扬先进，批评和督促后进。