6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理或称5S活动是因为日语的“整理、整顿、清扫、清洁素养”五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。在管理中应用整理、整顿、清扫、清洁和素养的原理进行文明生产的管理模式，是以实现提高生产效率、保证产品质量和创造良好的工作环境为目的的。

5S管理的内容

一、5S管理的主要内容

1、整理(SEIRI - Sort)

将工作场所的每种物品区分为必要的或不必要的两种，将必要的留下，其余的均予以清除。其目的在于腾出空间，防止误用误送和便于寻找，从而塑造一个整洁的工作场地，为优化现场管理创造条件。

2、整顿(SEITON - Set in order)

把留下的必要物品依规定的位置摆放整齐，并作好必要的标识。目的是一目了然和消除“寻找”所需物品上时间的浪费，为提高效益奠定基础。

3、清扫(SEISO - Shine)

清除工作场所内所有的积灰、污物和垃圾、废弃物，并采取防止脏污现象重复发生的措施，经常打扫工作场所的各个部位，无论是明处，还是暗处，使工作场所干净明亮。目的是保持令人心情愉快舒畅，并通过整洁干净的工作环境，来减少脏污、尘埃对产品质量的影响和减少工伤事故的发生。

4、清洁(SEIKETSU - Standardize)

使整理整顿和清扫工作制度化、规范化和标准化，并通过反复认真的实施达到预期的效果。目的是为了维持整理、整顿和清扫的成果。

5、素养(SHITSUKE - Sustain)

素养又称自律，即从养成良好习惯遵守规定做起，培养积极进取的基本素质。目的是营造团结合作的团队精神。

二、5S管理改善对象

1、机床、设备的安置合理化

5S管理强调机床、设备、设施的合理布置，能够减少搬运距离，合理控制生产过程中的半成品的数量，以提高作业有效性和缩短生产周期。

2、设备保养规范化

5S管理讲究设备保养经常化和整洁化，能确保设备的使用寿命和机器的精度满足加工要求减少故障频次和提高设备利用率保证产品质量的稳定。

3、物流的有序化

5S管理规划生产过程物品流的生产流程最佳化，强调原材料、半成品、成品、待处置品和不合格品的合理摆放和有序转移。对防止混料、减少“寻找”时间，避免造成呆料积压和节省人工浪费方面提供了有利条件。

4、工装模具和量具的定置化

5S管理提倡工装模具和量具的定置化管理，能有效碱少工装调整时间和“寻找”上的工时花费，同时能最大限度地防止工具损坏或丢失现象的发生。

5、区域和通道标识化

5S管理能够促进场地的充分利用，通过标识化来合理划分功能性区域和相关的通道走向，明显的作业标识有助于减少无效的搬运，保证作业流程的畅通，并能防止人身事故的产生。

6、员工仪表的庄重化

5S管理利用员工仪表的庄重、一致来创造一个良好的企业文化，以庄重的仪容仪表保证整体士气的奋发和不断的追求，并通过服饰来识别管理职能和团队精神方面的分工和合作。

7、工作场地整洁化

5S管理促进工作场地的保洁工作的维持，能提高企业的形象、产品质量的稳定和避免人身事故的发生。

8、库存物资的条理化

5S管理保证库存的各类物资的合理流转，包括确定库位、先进先出、标明状态等方式，保证防尘防锈防潮和防变质措施的有效实施。

由此可见，生产、服务和办公现场是开展5S管理活动的主要场所，广泛地展开5S活动也现场管理水平的一个重要途径。