6S咨询服务中心6S管理咨询公司讯 近日，长岭炼化10万吨聚丙烯装置员工自己制作的一个“5S现场管理”视频火起来了，从穿衣戴帽、上班时间如何处置手机、物品摆放等，都有详细的说法，图文并茂很受欢迎。

“5S现场管理”带来了新面貌：工具柜里，每一个物品的摆放都有固定的位置；在装置现场，每一台生产设备都有责任卡。今年以来，长炼10万吨聚丙烯装置通过5S管理活动，使得人、机、物、料等生产要素都实现了有序的控制，不仅使员工养成认真规范的良好操作习惯，而且保持了条理有序的现场作业环境，提高了生产效率。

“5S”管理是一种精细化管理活动。面对今年老装置能效提升，产量增加的情况，长炼全力推进精细化管理的整体提升。10万吨聚丙烯装置结合自身的特点，对作业区明确区分要用的和不用的物品，把不用的物品清除出操作现场，避免妨碍作业、浪费空间；其次，对物品定置标识，合理安排所需物品的摆放位置，并进行适当标识，避免误用，做到省时省力；第三，对现场进行维护清扫，杜绝跑、冒、滴、漏，消除造成不洁因素的源头，加强对设备的维护保养，使设备始终保持良好的状态；第四，通过进行规范有效的管理，使现场始终保持整洁有序的状态。

“5S”的管理强化了员工的内在和外在的约束，员工自觉遵守规章制度及标准化作业的良好习惯普遍增强。作业区现场操作环境得到明显改善，同时对安全隐患的发现和消除也大有促进作用。

（本文来自：中国石化新闻网）