6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：企业在推行5S现场管理后，就应将其逐步纳人企业日常的经营管理活动中广到各个部门。5S现场管理不仅仅是针对生产现场的改善活动，也是针对企业，并进一步推所有部门的改善活动。

什么是5S现场管理

推行5S现场管理是上至董事长、总经理，下至基层员工的共同责任，因此要做到全员参与，从而提高企业的竞争力。5S现场管理提供了许多全员参与管理的科学方法，使企业中的每位员工自发地参与管理，强化了企业的基础工作，提高了企业的竞争力，从而使企业获得更大的经济利益，取得更大规模的发展。

一，5S现场管理实施内容

1，整理：清除不必要的物品，留下所需的，以确保生产、工作场所整齐、畅通、有序。

2，整顿：将留下的必要的物品，放在规定存放的地方，对物品实行静态定置，同时要求对现场的人流、物流进行定向流动。

3，清扫：对生产、工作现场的物品、设备进行清扫、清擦，规定相应的责任区域、清扫周期、清扫标准等。

4，清洁：不仅要求短时的干净利索，还要持之以恒的保持，使物品呈现本色，保持清洁。

5，素养：强化职工的集体意识，引导员工自觉遵守各种行为规范，精神焕发、文明礼貌、团结协作，出色完成各项生产和工作任务。

二，5S现场管理实施标准

1，整理和整顿标准

A，工位和器具：应根据产品的不同形状、重量定置摆放。

B，计量器具：应在台架、工作台面上固定位置，制作专用架、盒、箱存放在规定地方。

C，工艺文件：应挂在操作位置附近，能清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作的设备运转。

D，包装弃物：应在作业工位或设备旁固定位置堆放，设专人定时清除回收。

E，清洁桶、纸篓：工场，办公室内应保证适当的配备，并固定存放位置。

F，临时放置的物品：特殊原因须临时放加置的物品，由生产管理部门指定存放地点和方式，通道不得阻碍。

G，工具柜：统一规范整齐、清洁，柜内工具摆放排列有序，不得放置其它物品。

H，办公室：办公桌椅、柜子、资料、书籍、文件、记录、电话等应定置摆放整齐、美观、清洁。

I，消防器材、危险品：消防用具、易燃、易爆、易腐蚀、剧毒物品要按规定存放，严格执行有关制度。

J，操作人员：按规定工位操作，按生产流向有序走动，不能有串岗、并按规定穿戴劳动用品。

2，清扫和清洁标准

A，地面：及时清理，保持地面洁净、无油垢、无杂物，定置线清晰，通道畅通。

B，墙壁、门窗：保持清洁明亮，无蛛网、无灰尘，照明设施完好。

K，工位器具、计量器具：无锈蚀、无油垢、无磕碰缺损，编号、合格证和其它标识清晰、齐全。

L，设备：坚持每天擦拭，保持清洁，无灰尘、油垢、表面完好、润滑良好。

M，记录：完整、无油垢、无灰尘，记录清晰。

N，办公室、厂区：经常清扫，整齐、清洁，无杂物、烟蒂、痰痕，无杂物堆积、无杂草丛生。

三，员工素养标准

作为一名好员工，应通晓本公司的厂纪厂规，熟记与自己生产工作有关的制度和标准，并能以此自律，做一名合格的好员工。

A，每天按时上下班，班前应整齐穿戴好工作衣帽、上岗证

B，做好生产工作前的准备工作；

C，见面时应相互问候，工作中团结互助；

D，在工作岗位不准谈笑风声；

E，努力提高业务水平技能，严格按工艺规程生产；

O，不擅自离岗，有事先请假：

P，生产、工作间隙应及时清理、整顿自己的工作场地：

Q，上班时就检查当日工作有无遗漏疏忽，注意及时弥补：

R，做好设备擦拭、保养：

S，注意上下班的服饰和仪容：

5S现场管理不但能让企业改变办公环境，还能改变人的日常言行举止，端庄大方，彬彬有礼。

5S现场管理是改善品质的有效工具活动，可大人改善企业体制和管理水平成。

企业如能有效推行5S现场管理品质改善也能水到渠

5S现场管理解析

5S起源于日本，指的是口文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前而发音都是+S"，所以统称为“5S"。它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是口式企业独特的一种竹理方法。其中：

•梢理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；

•整顿：将寻找必需品的时间减少为零：

•清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、千净洁的状态：

•清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

•修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

把握导入5S现场管理的时机

在导入5S现场管理的过程中，导入时机把握的好坏是5S现场管理活动能否顺利推行的重要影响因素，如果在不恰当的时机导入，例如生产旺季、人员流动率高、士产〔低迷时导入，则会事倍功半。

一般较为理想的导入时机为：

•新厂成立时：

•新年度开始时：

•新生产线导入时：

•新产品或新技术引进时：

•新的管理革新时：

•员工较稳定，管理者有提升竹理力意愿时：

•配合其他管理活动一起推动时。

5S现场管理问题模式及原因

1.推行5S现场管理常见的失败模式

企业必须按一定的架构和程序推行5S现场管理活动，如果没有计划、步骤，草率地施行，甚至“随兴式”地推行，即听说什么好，或想到什么，就随意做什么，是注定要失败的。

•失败模式之一：缺乏计划

可以想像，连基本的内容和推行要领都不太清楚，根本谈不上有成功的机会。企业任命某一部门负责5S现场管理的实施，如果不进行计划、宣导工作，在从层员工都不清楚何为5S现场管理活动的情况下，

便大张旗鼓地实施5S现场管理，是注定无功而返事倍功半的。

•失败模式之二：评比成绩

争议是推行5S现场管理活动最大的障碍。如果在企业内颁布5S推行方法、评分方法，安排主管轮值评分，并将评分成绩公布，要求有关人员检讨修正。这样做很容易引起争议，评分项目不全，标准不明确，或评分不客观，种种原因都可能引起争议。在无法达成共识、全员参与的条件下进行5S现场管理活动，经过一段时间后，就难以推行下去。

2.导致5S现场管理失败的原因

•高层领导者不支持；

•中层领导者的应付式心态：

•低层人员的不配合，甚至抗拒；

•主管对5S现场管理理解不深，缺少经验；

•缺乏计划、目标，只是形式上模仿：

•缺乏系统性概念和统一的标准共识：

•缺乏开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛：

•比赛评分不公，受到反对，员工失去信心：

•繁忙时期不搞，有空再搞：

•自感满意，不进则退。

如何持续推进5S现场管理

1.坚定的信念

•企业与全体员工都必须永远抱着要推进5S现场管理的决心：

•运用各种有效工具，如址高主管的巡视、海报标语、5S现场管理加强月等，经常维持新鲜的气氛。

2.要善于创造5S现场管理改进的机会

•改善活动的动机：

•运用5现场管理S创意竞赛活动。

3.赋予对5S现场管理的动机

•人家是否认同现有5S现场管理：

•对优秀生产现场进行表彰。