6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：大家应该对6S管理不陌生，它诞生在日本却发展在中国的海尔。

那么，6S管理究竟能给企业带来什么，它的本质是什么呢？本期的博客内容将给大家做一个简单的阐述，如果读者还需要更深层次的了解，可以与我联系。

6S管理推行本质是什么

6S理论从六个方面来保证现场的整洁靓丽，但是这并不是它最终的目的，最终的目标应该是生产效率的提高和品质的改善。日本的企业笃信现场管理对品质和效率的提升，他们认为好的环境可以改善员工的心态，并减少不必要的操作失误，从而为企业的增效提速打好基础。

最为典型的例子是：在五星级宾馆里，你很难有随地吐痰的想法，但是在一个垃圾场，你肯定有吐几口痰的冲动。为什么会有如此的差异，原因在于现场的变化给你的心理带来了变化。

6S管理的第一个阶段是：有无用的物料等要分类，有用的留下，没有用的去掉，不能留在现场。这样做的目的是让你很容易地发现现场哪里发生了变化并跟踪变化的原由。当然，出错率也就很快地得到控制。

6S管理的第二个阶段是：三定原则。定时、定量和定位。物料要按三定原则放置和及时的清理。目的是提高每个人的效率，并能对下一步的物料需求做到可视预测。

6S管理的第三个阶段是：可视管理。由于现场的整洁和有序，不和谐的管理和物料堆砌很容易被发现，就地解决成为6S管理的优势。

6S管理的第四个阶段是：提前预警。6S管理的一个目的是实现对物料的准确判断，从而可以让现场的物料使用状况与SAP系统实现有效的对接。日本的JIT配送到工位之所以能够成功实现，很大程度得益于现场管理的有序和精准。

6S管理的第五个阶段是：不断的优化现场的科学布置和推进工艺改革。6S管理让员工从繁忙的琐碎小动作中脱离出来，更为重要的是，良好的工作环境改变了他们的心态，让他们心情愉快地参与到对企业的改良活动中来。这是6S管理的最高境界，让员工的心态发生了彻底的变化，他们不再把自己看成普通的操作工人，而是把自己看成在明窗净几、鲜花簇拥的工作在现场的企业的主人。6S管理认为，员工的综合素质分为三部分：知识、技能和心态，前两者需要培训，后者则需要在现场管理中不断得到升华。

由此，6S管理名为现场管理，其实它早已超出现场管理的范围，而是加入到了企业管理的改良和优化活动中去，并为企业带来了极大的效益提升。

所以，必须要纠正一种唯现场的错误观点：比如，有的企业为了追求现场的干净，甚至穿上白袜子在车间里走，走完后脱下袜子看有无黑灰。这种做法自然有它的道理，但是如果仅仅是为了现场的干净而放弃了效率和品质的提升，6S管理就沦为了一种舍本逐末、缘木求鱼的不健全、不科学的做法。

集团组织大家分组学习、讨论《6S管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：

6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。

6S的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。

6S管理内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6S管理在执行的过程中应该注意一些问题：

(1)6S管理的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

(2)6S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

(3)6S管理的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

(4)6S管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。

(5)6S管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

(6)6S管理应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

(7)6S管理应全员参与，从上到下一个不落。

(8)6S管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

(9)6S管理不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

(10)6S管理是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

(11)6S管理的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

(12)6S管理的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。

6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障,我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？

学习完《6S管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6S要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。