一、概述

1、6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：现场6S管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。

现场6S管理推行

他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

2、现场6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

3、现场6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期.人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

二、主要服务内容

1.我国企业在现场6S管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成现场6S管理。所谓现场6S管理指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“现场6S管理”。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“现场6S管理”。

2.现场6S管理之间的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

3.推进的要领、重点及步骤

1)整理推进的要领、重点及步骤

2)整顿推进的要领、重点及步骤

3)清扫推进的要领、重点及步骤

4)清洁推进的要领、重点及步骤

5)素养的推进的重点、要领及步骤

6)安全推进的要领、重点及步骤

4.推进的实战技巧

对于管理人员来说，现场6S管理是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好现场6S管理，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。

所以，现场6S管理是管理的基础，现场6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，现场6S管理做不好的干部，其他工作也做不好。

对于员工来说，现场6S管理是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。

在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以现场6S管理是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

5.推进的关键在于认识

对于企业来说，现场6S管理是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。

所以现场6S管理是一种态度，一种认识.为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

因此，企业不能搞形式上的现场6S管理，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解现场6S管理对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行现场6S管理变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致现场6S管理变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。

三、预期效果

1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

2)减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

9)工作场所的安全系数十分有效地增大；

10)可以推进标准化的建立；

11)通过现场6S管理可以极大地提高全体员工的士气。

四、现场6S管理咨询服务流程