一.成立公司6S管理委员会

6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：6S管理是一种管理科学，一个好的企业必须具备优良的管理经验和先进的管理水平，这就需要我们管理人员在不断的加强自身修养的同时还要不断地学习先进的管理方法，从而做到以德致优，以优管优，德优兼备，这样才能更快更好的与国际市场接轨，打造出一流的品牌，一流的技术，一流的营运模式和管理模式。

6S管理实施规划

二.大力推广6S管理模式、加大宣传、管理力度，努力提高全员素质

首先，在全公司范围内推广6S管理模式，采取各种方式宣传6S管理理念、管理模式、管理方法，以及6S管理对提高企业的管理水平对增加企业利润的重大意义。

深入扎实的掌握6S管理的理论知识和操作技能组织方法采取讲课等形式，并结合公司生产现场实际情况分析问题所在，制定相应的6S管理的必要性紧迫性。

三.制定切实和实际的管理考核制度

1.组织专人编写6S管理文件，明确岗位责任制，以班组为重点，层层管理，层层落实，责任到人。制定相应的经济责任制，明确目标，专项考核。

2.建立健全各种规章制度，执行日点检、周通报、月考核、季总结的管理模式。

3.在公司实现看板管理，将6S评估情况按月张表上墙。

4.建立季度6S现场评估、年底总结评比奖励制度，将评比累计结果公布在看板上。

四.总结经验，树立重点，以点带面

以轧机班做为6S管理试点，大力推行6S管理，从安全、整理、整顿、清理、清扫、素养六个方面做起，逐步深化，不断完善，总结经验，以点带面。

五.6S推进时间

1.5月5日—6月5日为宣传教育阶段，加强6S宣传，提高员工对6S管理模式的认识，组织员工结合个班组的实际情况边学习、边推进、有易到繁，循环渐进。

2.6月5日—7月5日为重点内容推进阶段，在此期间组织各班组个办公室人员对生产现场及办公地点进行重点排查。

3.7月5日—8月5日为达标阶段，在此期间要求各班组部室不符合6S管理标准的事项进一步整理完善，直至达标。

4.8月5日—10月5日为巩固期，要求全公司将6S管理作为一项工作，长期坚持，稳步发展，不断更新、不断完善，把公司6S管理工作推向更高的管理层次。

一.序言

一个优秀、成功的企业，除了应该具备良好的营运能力和盈利能力外，还应具备的是一个具有企业本身特色企业文化，而整洁、舒适、安全的工作环境，则是创造一个企业文化的先决条件。它可以使员工在工作过程中，始终保持一种愉快的心情，从而大大的提升质量和工作的效率。一个良好的工作环境，还有助于树立企业良好的形象，提高员工的素养。

创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，是6S管理的最终目的，就是要通过这种管理模式和管理方法，不断提高企业的管理水平，创造具有核心凝聚力和创造力的企业文化，从而使企业得到持续不断地快速发展。

由于6S管理对于企业的重要意义，公司将从5月份开始，认真做好这项工作。为使广大干部员工深刻了解其内涵和重要意义，使公司6S活动取得预期的效果，特编写《赣州铝业股份有限公司6S活动手册》，其中的内容包括6S的定义、目的、效果、意义等。6S管理的基本常识，对于班组的6S管理工作具有一定的指导意义。

希望广大员工能够认真的学习、深刻领会其中的主要内容和精神实质，并落实到自己的实际工作中，为赣州铝业股份有限公司各项管理水平的提高打下良好的基础。

二、6S的定义

所谓6S，其主要内容就是安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养。S为这六个词语英文的第一个字母。

三、6S管理的具体内容

1.整理

定义：区分要与不要的东西，任何工作场所，除了工作需要的东西以外，一切均不放置。

2.安全：指物体不受威胁，没有危险、危害、损失。泛指不受到攻击与伤害。

3.整顿

定义：将工作需要的东西，定位摆放整齐，并进行明确的表识。

目的：查找方便，提高工作效率。

4.清扫

定义：将工作现场的各种脏物进行清理。

目的：保持工作现场的清洁、干净。

5.清洁

定义：将整理、整顿、清扫的内容制度化和规范化，保持工作成果。

目的：通过工作的内容的标准化、制度化、规范化，来保持已取得的工作成果。

6.素养

定义：提高人员的修养，人人养成一切按照规定的办事的良好的习惯。

目的：提高人的数质，为企业的发展提供后劲。

四.6S管理的功效

6S管理的功效，也可用6S来表示，即推销（sales）节约（saving）安全(safety)、标准化(standardization)、满意（satisfaction）

1.推销

6S管理工作好的企业，工作环境整洁明亮，会给供应商、客户以好感，他们会十分愿意与这样的企业进行合作，对于求职者，也会十分愿意到这样的企业工作。这对于企业来讲，是最好的推销广告。

2.节约

6S管理，可以降低很多不必要的材料及工具的消费。减少寻找时间，提高工作效率。

3.安全

整洁、干净、明亮的工作现场，会使人心愉快、各种标识、警示明确清晰，能够使各项工作更加顺畅，减少各类安全事故的发生。

4.标准化

6S所倡导的3定（定点、定容、定量）、3要素（放置场地、放置方法、表示方法），可以有效地对现场作业进行规范，实现工作现场管理的标准化，避免产生各类波动。

5.满意通过6S管理工作，员工亲自动手，改善自己的工作环境，是大家对自己的工作环境达到满意的程度。员工会具有成就感，会珍惜自己的工作成果，从而营造全员改变工作环境的良好的氛围。

五.通过6S管理推行步骤

1.成立管理领导小组

2.制订推行目标及方案

3.对班组长以上人员进行培训、教育

4.生产班组、管理部室全面推行

5.日常管理检查

6.考核评比

7.各项工作标准化

六.6S管理工作实施要点

1.整理工作的实施要点

1）首先判定工作现场所的物品是否有用。

2）将无用物品清楚、有用物品，按照使用频次，定位摆放，并进行标识。

3）没人进行检查、整理

2.整顿工作的实施要点

1）整理阶段的工作要逐项按要求落实。

2）对于需要的物品，明确摆放的场所及位置。

3）各种物品摆放整齐有序。

4）工作场所，地点按要求明确标识。

5）对不用的废弃物品，制订相应的处理办法。

3.清扫工作的推进要点

1）整顿阶段的工作要逐项按要求落实。

2）明确厂房内、外的清扫责任区。

3）定期对各责任区内清扫情况进行检查。

4）调查污染源，予以杜绝或隔离。

4.清理工作实施要点。

1）整理、整顿、清扫阶段的工作要按要求逐项落实。

2）制订目目视管理及看板管理的标准。

3）制订6S管理工作实施方案。

4）制订检查办法。

5）制订相应的奖惩制度，并严格执行。

6）领导带头，经常检查各项工作的落实情况。

5.素养的实施要点

1）制定服装、工作帽、胸卡等的穿着、佩戴标准。

2）制定公司的相应的管理规定。

3）对员工进行教育培训。

4）对员工采取多种激励措施。

5）大力推广员礼仪益教育。