6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：可视化管理是企业推行5S管理的常用手法，它能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。可视化管理又称目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看的见的管理。

办公区域5S可视化管理

作业现场的5S可视化管理主要涉及的人员、设备、物料、方法、测量5各方面：

一、人员管理

5S可视化管理对作业人员的管理主要包括作业状态、作业技能以及对作业方法的检验等几个方面，可以很大程度上提高作业人员在作业现场的安全系数。

作业人员的作业状态如何，可由作业人员的面部情绪、提案建议件数、安全参与率以及出勤率来衡量：事关安全生产，作业人员一定要严肃认真对待，不能随意嘻嘻哈哈，这一点是非常直观的；安全生产工作同样需要不断完善、与时俱进的，这就需要全体员工根据个人能力提出合理化建议，提高安全系数，合理化建议提的多了，才能说明员工真正把工作放在心上了；作业现场，出勤率是多少，谁没有出勤，是否找到合适的人选替代其工作，以上几点都可以在现场做到“可视化”。

作业人员的作业技能如何，在作业现场的公示栏里，可以张贴出本岗位的每一名员工各自接受过哪些专业培训、哪些待培训以及还有哪些未培训，有利于正确合理地作业分配。

如何检验作业人员作业方法正确与否，安全管理人员有责任去检验作业人员的作业方法正确与否，作业现场的作业人员也有责任去监督检验其他作业人员的作业方法正确与否。这就需要将标准化的作业方法及作业要领以标准书或张贴公示栏的形式陈列出来，使安全管理人员能够一目了然地了解作业人员是否违规操作。

二、设备管理

作业现场的设备不仅包括与安全生产相关的大型设备，还包括各种各样的安全工具。如何知道正在运行的设备以及辅助性的安全工具是否可以确保安全生产，相关设备是否有自动化及防错装置(一旦有错误信号，运行设备能够立即停止运行)，无论是安全管理人员还是一线作业人员，当看到一台停下来的设备时，必须知道它是因为什么而停机，是计划性停机，还是更换设置而停机；是设备故障性停机还是因预防保养而停机。这些情况都可以分门别类的标示出来的。

润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，可以标示出来；设备的金属外盖应改为透明式外盖，当内部发生故障时，可以使作业人员及时发现问题。还有其他辅助性的安全工具，是否能在出现紧急情况时发挥其应有的作用，日常维护保养是否到位了，这些也都是可以通过5S可视化管理标示出来的。

三、物料管理

在化工企业，尤其是原料药生产企业，物料管理至关重要。在作业现场，在岗的每一名员工都有责任确保物料的流动安全顺畅，并将附有物料数量、主要物化性质以及物料之间冲突反应的看板悬挂于作业现场的显眼位置。作为前后工序之间生产指令的沟通工具，可以使异常现象明显意见。

四、方法管理

作为班组级别的安全管理人员，必须熟悉掌握本班组各个工序的安全操作流程；但作为企业级别的安全管理人员，并不一定能够熟悉掌握下属部门/车间的具体某个班组、某个工序的安全操作流程。此时5S可视化管理的作用就显而易见了一将作业标准 书张贴在每一个工序的记录台上，利于安全管理人员及时正确地发现作业人员是否严格执行了安全操作流程。每份作业标准书本都需注明操作顺序、安全注意事项、安全核查点以及所有突发状况时应如何处置等情况。

五、测量管理

作业人员应如何检查流程是否正常运转呢？测量规程上必须清楚表示出正常的作业范围。比如，感温贴纸应贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象；某些生产环节搅拌速度不宜过快，也不宜过慢，应将适宜搅拌范围贴在转速调节器旁，避免个别作业人员调节搅拌转速不当而引发或大或小的安全事故。

作业人员如何知道精密的仪器设备、设计是否已经正确地被校正过了呢？是否可以应用于安全生产了呢？这就需要作业人员在作业现场挂出动态趋势图、提案建议件数、安全改善目标、安全执行力改进措施等。