6S咨询服务中心5S培训公司概述：所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

6S管理改善工厂不良现状

仪容或穿着不整的工作人员

工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险。在实行6S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。

机器设备摆放不合理

生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

机器设备保养不良

有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。

原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。

工具摆放混乱

生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。

运料通道不畅

产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。

工作人员的座位或坐姿不当

很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。

第一、工作内容

每一个工程都有着不同的工作内容，在工作之前细心的安排一下自己的工作内容，划分成阶段性。可按照每个工作日来分配，也可按照时间段来分配。根据不同的工作环境制定不同的工作计划。计划的前提是要满足工期的要求，又要满足工作环境。根据自己的计划来制定，什么时间段组织人力大概用多少，什么时间段用什么机械，及材料是否满足供应。材料的摆放位置及机械的摆放位置，计划占用多长时间。运输时间，运输中有可能会发生什么事情。工程由于其它原因造成滞后怎样补救。都要在工作内容中明确的列出明细，工程才又可能顺利的进行。

第二、工作次序

工作次序要明确，第一步先干什么第二步干什么……等。要做到今天应该的工作在前一个工作日，要把机械、材料、人力都要准备好。在每天的工作之前都要给工作人员技术交底。要保证每一个参加工作的工人都要了解此次工作的全过程。进行细致的工作划分。谁和谁有工作衔接，衔接的工作面在那个节点上。给下一个工作环节怎样去创造合理的工作面。在什么时间段做到你应该做到那个节点上。发现滞后怎样去补救。

第三、人员组织

人员的组织比较常规，要根据你的组织能力来制定工期。要对人员进行技术评估对整个队伍进行技术评估。根据技术评估来规划时间段，就是什么时间上什么技术含量的人员。技术评估一定要正确，才不会影响整个计划。

第四、机械组织

机械组织是至关重要的一个环节，现在的工作主要靠的是人力辅助机械。要在工程的开始就要有一个初步的计划，制定机械使用表，要在编制进度计划表时候把每天所用到的机械编制进去。这样就能方便的看到你明天用到的机械准备了没有。不能只有这些还要有一个机械准备时间表，这样才能保障你使用机械时，不会出现人等机械、机械等人的事情。工作会才有很好的衔接。

第五、材料组织

材料组织在投标预算清单中就会有一个雏形，只靠预算清单是不太正确的也没有顺序。要根据现场的实际情况，工程的预测来重新编排符合本项目的材料清单。同样在施工进度表中要出现什么时间那种材料到货，另外还要有一份详细的采购时间表。同事要做到库存清单共享。这样既能保证库存材料的及时供应有不会造成材料积压。也会把项目资金合理的利用起来。