6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：5S管理是现场管理中一种常用的、基础的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个“S”（管理活动），其核心思想是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

5S活动含义

日本企业常将5S管理作为企业现场管理的基础。目前，5S管理在我国企业现场管理中应用越来越广泛，但从最终结果来看，取得成功的案例不多。少部分企业实施到最后还陷入了“走过场”、“搞形式”、甚至“不了了之”的尴尬境地。

为什么在日本取得了巨大成功的5S管理在中国不能显示出其应有的巨大作用呢？这应该反思，更值得研究。鉴于此，本文全面、系统、客观地研究了5S管理的起源、应用和实施。希望此文能够在我国企业现场管理人员在实施5S管理时提供参考作用。

1、5S管理的起源

有关5S的源头可以追溯到200多年前的江户时代，那时的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西，以“空”为佳。二十世纪五、六十年代，日本企业制造的产品由于现场管理水平不高，质量低劣，面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提高现场管理水平，才能提升产品质量，进而才能在国际市场上竞争。这一时期，日本的一些现场管理专家从现场管理角度，提出了许多有利于提高现场管理的做法，这些做法包括：

①各种物品按规定、定量摆放整齐；

②经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；

③确定放置场所，规定放置方法；

④对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。

在后来的使用过程中，企业管理人员发现，以上这些做法虽然简单，但长期使用却非常有效，于是便对这些做法进行归纳和总结，提出了整理和整顿，之后又逐步提出了清扫、清洁和素养。从现有的资料来看，最先系统提出5S管理框架的应该是日本的Takashi Osada。由于Takashi Osada和其他一些学者的不懈努力，5S管理发展成为现场管理中一种有效的管理模式。

日本的5S管理起先在制造业应用，特别是丰田公司成功实施5S管理后，5S逐渐扩展到其他的工业领域和服务业，之后在日本企业界掀起了学习和实施5S管理的热潮，这对日本企业现场管理的改善和提高起到巨大的作用。

2、5S管理的概念、作用

所谓5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke，国内也翻译为修养，或教养），这五个词日语的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以称为5S。

企业通过实施5S管理，能够使现场干净、整洁、有序、布局合理、温馨、舒适，进而能够缩短交货期，提高质量，减少成本，保障安全、提升士气和企业形象，从而实现企业的经营方针与目标。因此，日本企业常将5S管理作为现场管理的基础。

由于5S管理是企业现场管理的基础，因此它不会对其他管理活动产生负面影响。一般认为：5S管理是推行TPM/TnPM的前提，是推行TQM（全面质量管理）的第一步，是推行ISO体系的捷径，它的基础作用体现在以下三个方面。

①营造良好的整体氛围

企业推行5S管理可以营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种良好的氛围，推行其他管理活动将更容易获得员工的支持和配合。

②体现效果，并增强信心

实施TPM/TnPM、TQM、ISO等其他管理活动很难在短期内看到显著效果；而推行5S管理，可以在短期内看到效果。因此，企业在推行TPM/TnPM、TQM、ISO等活动前，可以先导入5S管理，以增强员工的信心。另外，在推行TPM/TnPM、TQM、ISO等管理活动的过程中，实际上也包含到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些内容，所以，在推行这些管理活动前，有必要先推行5S管理。

③为其他管理活动打下基础

由于5S管理是现场管理的基础，因此企业5S水平的高低体现了该企业现场管理水平的高低，而企业现场管理水平的高低制约着ISO、TPM/TnPM、TQM等活动能否顺利推行。通过5S管理活动，能够改进企业的“体质”，这将起到事半功倍的效果。

综上所述，企业在推行其他管理活动的时候，可以将5S管理作为基础和前提先行推行，这可以对其他活动的实施打下坚实的基础和起到良好的促进作用。

3、5S管理的特点

对比5S管理和其它现场管理方法（如定置管理、目视管理等）可以发现，它们都是针对现场管理中存在的问题提出的改善方法，但是5S管理的突出特点是：

①5S侧重于作业现场环境的改善

5S管理中前3个“S”（整理、整顿和清扫）主要体现的是对作业现场环境的改善，通过前3个“S”可以创造干净、整洁、安全、有序的作业现场环境。

②5S侧重于员工素质的提高

5S管理的核心思想是规范员工的日常行为，培养员工养成事事讲究的习惯，从而提高员工的素质。

③5S侧重于持续改善

5S管理强调对作业现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养，这体现了持续改善的管理思想。

4、5S管理的应用状况

约在二十世纪八十年代中后期，欧美一些企业开始应用5S管理，一般用“Sort”（分类）、“Straighten”（定位）、“Scrub”（刷洗）、“Systematize”（制度化）和“Systematize”（标准化）这五个单词来代替5S。

欧美国家也有用5C来代替5S，5C具体为“Clear out”（清除）、“Configure”（安置）、“Clean & Check”（清洁及检查）、“Conform”（遵守）和“Custom & Practice”（习惯及实践）。

约在二十世纪八十年代中后期，我国台湾的制造业开始应用5S管理现场，在电子制造业表现的尤为突出，这对台湾的电子制造业走向全球起到了巨大的积极作用，在台湾推广的5S管理表述和日本一样。

约在二十世纪九十年代初期，5S管理传入我国香港，主要由浸会大学的何广明博士主持推广计划，并得到了香港政府工业署专款和优质教育基金的资助。在香港5S管理一般被称作“五常法”（即，常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律）。

从现有资料来看，发表在《设备维修》（1980年02期）的《TPM入门》一文，是中国大陆第一次提及5S管理；但是，当时并未引起较大的重视和推广。约在二十世纪九十年代中期，随着日资、台资企业大量来大陆投资建厂，以及一些管理咨询公司和培训机构培训5S管理，5S管理开始在大陆企业界引起了重视和推广。之后，一些制造业开始应用5S管理活动来改善企业的现场管理，并取得了一些显著成果。但就目前来看，中国企业在实施5S管理时存在着两个主要问题：

①5S管理实施的深度不够

一些企业在实施5S管理时，仅停留在整理、整顿、清扫这个层面，而清洁、素养这个层面很少有企业能真正做到，因此一些企业在实施一段时间的5S管理后，由于效果不突出，最终不了了之。

②误以为“S”越多越好

一些企业在没有弄清楚5S的原意和真正内涵，当然也没有真正做好5S，反而号称自己企业正在开展“6S”（加上Safety），甚至“7S”（加上Saving）、“8S”（加上Service）、“9S”（加上Satisfaction）等，这些企业误以为“S”越多越好。例如，关于“6S”的这种说法其实就不正确，因为5S中的前两个“S”就是为了安全；

若真正做到了最前面的两个“S”，企业自然就安全了，所以没有必要再在后面加“Safety”这个“S”了；况且安全的首字母S取得是英文Safety的首字母，与原来的5S取得是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母并不一致。其他多加的“S”也违背了5S管理的原意。可以说，只要真正做好5S，其他的S都能水到渠成。相反，如果没有真正做好5S，而期望通过多加的“S”活动来达到目的，则是不现实的。因此只有脚踏实地真正做好5S才是唯一选择。

5、5S管理的实施

企业在实施5S管理过程中，整理、整顿、清扫是进行5S管理活动的具体内容，它是5S管理的最初阶段；清洁是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，并保持好的整理、整顿、清扫水平，它是5S管理的较高阶段；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉、自发进行5S活动的良好习惯，进而成为自立、自主型员工，它是5S管理的最高阶段。企业只有达到了最高阶段的习惯化，才能算作成功实施5S管理。

5S管理的核心是人“素养”的提高，因此，在实施5S管理时要特别关注员工素养的提高，员工素养提高的关键是培养员工认真、负责的主人翁意识和积极向上的进取精神。如果在推行5S管理过程中，不关注员工素养的提高，结果只能是前文所说的“走过场”、“搞形式”和“不了了之”。

企业在具体实施5S管理可参考如下的方案：导入期→实施期→改进期→例行期；此为一个实施周期（视企业具体情况而定，一般约需要半年以上时间，要考虑不大影响企业正常的生产运营；时间偏短极易成为走形式的一次运动），完成之后开始新一轮更高标准和要求的5S实施周期，类似于PDCA循环。

6、结束语

综上所述，我国企业现场管理人员在实施5S管理时，首先要准确把握5S管理的概念和内涵；其次要结合企业实际状况，采用先试点，再推广的策略，循序渐进推进5S；最后是5S的例行化。

贯穿5S实施全过程的是员工素养的培养、改善和提高，这是5S管理实施成功与否的关键。另外，一个阶段成功实施5S并不意味着5S管理的停止和结束，企业更要以此作为新的起点开展新一轮的5S管理。只有这样，企业才能成功运用5S管理改善和提高现场管理水平。