6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：

制造型工厂现场实际

1．物品管理方面的问题

这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。

7S管理推行原由

2．安全管理方面的问题

这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。

3．区域管理的问题

这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。

4．设备方面的问题

这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。

5．工厂作业方面的问题

这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。

6．工厂环境的问题

这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。

7．员工精神面貌方面的问题

有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。

推行7S管理的作用

1．零亏损

通过开展7S管理活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现 “零亏损”的目标。

2．零不良

开展7S管理活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。

3．零浪费

企业推进7S管理活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。

4．零故障

开展7S管理活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。

5．零切换产品时间

经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。

6．零事故

7S管理专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。

7．零投诉

通过实施7S管理，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。

8．零缺勤

7S管理可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。

业对7S管理活动通常有以下十个误区。

1．我们厂已经做过7S管理了

这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两种情况：一种是说这话的人本身并不了解7S管理，他认为7S管理只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。

2．7S管理就是把现场打扫干净

很多人认为7S管理只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。实际上，7S管理活动不仅能够使现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。

3．7S管理只是生产现场员工的事情

许多非生产一线的员工觉得7S管理活动是生产现场员工的事情，与自己没多大关系，这种观点是错误的；只有生产部门开展7S管理活动很难在企业范围内取得预期效果。7S管理活动强调的是全员参与，管理层尤其要以身作则。

4．做好7S管理就不会再有任何问题了

7S管理活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。企业要想赢利，除了开展7S管理活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫。

5．7S管理活动看不到经济效益

有些管理者总是急功近利，没做多久7S管理就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速增长等。事实上，7S管理活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7S管理活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。

6．我们厂很小，推行7S管理没什么用

就像盖房子需要坚实的地基一样，企业虽小但做好7S管理同样重要，因为7S管理活动是现场管理最基础的项目。在企业规模还不大的时候，让每一位员工都养成良好的7S管理习惯，比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易得多。

7．由于太忙而没有时间推行7S管理

很多管理者认为目前的工作已经非常繁重，实施7S管理会增加员工的负担。实际上，实施7S管理正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施7S管理之后，工作反而会变得轻松。

8．7S管理活动太形式化了，没有实质作用

有些人认为7S管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因此对7S管理活动的实施效果始终持怀疑的态度。7S管理活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等，但其目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。

9．开展7S管理活动主要靠员工自发行为

很多企业将推行7S管理活动失败的原因归结为员工不愿意参与。事实上，实施7S管理活动，并不主要靠员工的自动自发行为，而是依靠带有强制性的执行标准，员工在实施过程中必须按照7S管理的要求执行。因此，企业实施7S管理活动虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。

10．我们的员工素质差，做不好7S管理

可能在企业开展7S管理活动之前，员工的素质不高。但必须明确，企业实施7S管理活动的目的之一就是提高员工素质，使员工养成良好的习惯。因此，企业以员工素质差为由拒绝7S管理是极其错误的。