6S咨询服务中心5S咨询公司概述：现今，公司从上到下都在不懈余力的推进7S管理，7S管理中有哪些常見的問題？ 7S管理有哪些误区？

7S管理知识培训

7S管理中常见的问题

一．仪容不整或穿着不整的人员

1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；

2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；

3．看起来懒散，影响工作士气；

4．不易识别，妨碍沟通协调；

二．仪器设备摆放不当

1．作业流程不流畅；

2．增加搬运距离；

3．虚耗工时增多。

三．仪器设备保养不良

1．使用不整洁的仪器设备，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；

2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；

3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使产品结果无法保证。

四．工具乱摆放

1．增加找寻时间——效率损失；

2．增加人员走动——工作场所秩序；

3、工具易损坏——浪费资金；

4．易造成堆积——浪费场所。

综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1.影响员工工作情绪——士气的浪费；

2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费；

3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费；

4.因标示不清而造成误用——成本的浪费；

5.阻碍作业效率——效率的浪费；

6.影响工作质量——品质的浪费。

7S管理中常见的误区

1．我们厂已经做过7S管理了

这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两种情况：一种是说这话的人本身并不了解7S管理，他认为7S管理只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。

2．7S管理就是把现场打扫干净

很多人认为7S管理只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。实际上，7S管理活动不仅能够使现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。

3．7S管理只是生产现场员工的事情

许多非生产一线的员工觉得7S管理活动是生产现场员工的事情，与自己没多大关系，这种观点是错误的；只有生产部门开展7S管理活动很难在企业范围内取得预期效果。7S管理活动强调的是全员参与，管理层尤其要以身作则。

4．做好7S管理就不会再有任何问题了

7S管理活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。企业要想赢利，除了开展7S管理活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫。

5．7S管理活动看不到经济效益

有些管理者总是急功近利，没做多久7S管理就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速增长等。事实上，7S管理活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7S管理活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。

6．我们厂很小，推行7S管理没什么用

就像盖房子需要坚实的地基一样，企业虽小但做好7S管理同样重要，因为7S管理活动是现场管理最基础的项目。在企业规模还不大的时候，让每一位员工都养成良好的7S管理习惯，比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易得多。

7．由于太忙而没有时间推行7S管理

很多管理者认为目前的工作已经非常繁重，实施7S管理会增加员工的负担。实际上，实施7S管理正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施7S管理之后，工作反而会变得轻松。

8．7S管理活动太形式化了，没有实质作用

有些人认为7S管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因此对7S管理活动的实施效果始终持怀疑的态度。7S管理活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等，但其目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。

9．开展7S管理活动主要靠员工自发行为

很多企业将推行7S管理活动失败的原因归结为员工不愿意参与。事实上，实施7S管理活动，并不主要靠员工的自动自发行为，而是依靠带有强制性的执行标准，员工在实施过程中必须按照7S管理的要求执行。因此，企业实施7S管理活动虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。

10．我们的员工素质差，做不好7S管理

可能在企业开展7S管理活动之前，员工的素质不高。但必须明确，企业实施7S管理活动的目的之一就是提高员工素质，使员工养成良好的习惯。因此，企业以员工素质差为由拒绝7S管理是极其错误的。

公司厉行推行7S管理，为的就是要让大家养成习惯，这个习惯是利大于弊.这个习惯是持久的，不是一阵风.干净整洁的设备，明亮的车间；各种仪器，物料摆放有序，完好无损.是不是可以提高生产效率，降低不良呢？ 发现了问题就要立马改善，持续改善，如同样的问题隔三差五又出现了，或者总拿各种借口，理由来搪塞，推诿!这样，花费大量的人力，物力还有何意义呢？