6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：肉鸡屠宰企业属于劳动密集型行业，现场人员、生产设备、工器具及相关物品众多，一些缺乏基础管理的企业，现场就会显得杂乱无章，空间局促狭窄，一些卫生、效率、质量、安全等问题就会相应体现出来。

5S管理工具塔

某屠宰企业车间现场物品摆放无秩序、无规则或责任不清

我们知道，制造企业现场管理有六大目标：PQCDSM，当然企业最终是为创造最大的利润和社会效益，就是在P（Productivity，产能或效率）、Q （Quality，质量）、C （Cost，成本）、D （Delivery，交期）、S（Safety，安全）、M（Morale，士气）方面要有优势或其独到之处。一般在肉鸡屠宰加工厂发展过程中，为了突出运营管理重点，也将品质、成本、交期放在优先改善提升的位置，即成为了QCD-PSM排序。

实际上，按照企业经营实际，S（安全）、M（士气）、P（产能/效率），是需要率先进行改善或稳定的三个“关键词”，安全问题是首先确保的“红线”或“底线”，而团队建设及员工士气则是管理核心，尤其目前在人员稳定性较差（流失率高），招工困难的情况下直接影响企业的现场管理，造成经营指标的波动，而产能及效率也是屠宰企业低成本控制的关键保障，就显得十分重要。

而5S管理比较简单易行，以其“整理（Sort）、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain or Self-princeple)”概念及推行方法，其过程容易贯彻实施，是屠宰企业应该率先导入的运营管理工具之一。

通过推行5S管理运动，循序渐进，可以有效达成人、机、料、法、环、测（5M1E）这六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。

当然，5S管理最终也是提升人员“素养”目标：

5S管理思路简单朴素，不需要什么学历或过多的知识储备，易教易学，导入过程重点针对企业中每位员工的日常行为方面提出具体要求，倡导从小事做起，细节上落实，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作素质及质量的目的。这即是5S管理推行的基本目标及期望效果。

当然，我们知晓的5S管理有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零，有的也称之为“八零工厂”。

通过持续5S管理运动推行，企业不仅能够健康、稳定、快速地成长，从投资者满意（IS：Investor Satisfaction）、客户满意（CS：Customer Satisfaction）、雇员满意（ES：Employee Satisfaction）和社会满意（SS：Society Satisfaction）的角度实现现场的转变，我们能看到世界级企业或比较大型，或管理规范的企业，其现场的5S管理基础管理对企业价值创造及成长所起到的巨大作用。

目前国内的不少肉鸡屠宰企业，从现场管理实际看，5S管理现场推行还停留在“只知概念不知实施”“只是浅尝辄止而未系统落实”的状态，往往导致5S管理推行浮于表面，不能深入现场进行系统化管控，过不了多久也就“不了了之”。

大多企业也在推行，但往往实施结果只是做个样子罢了，很多情况是，重新推到重来，走了个过场，就是“三分钟热度”，没能深入实施形成企业乃至员工的自律行为。如果一线管理团队未能坚持不懈形成自己的管理文化，未打造好5S管理环境，自然也就培育不出满意的员工。

当然，5S管理启动及运行实施，需要有一套相对完善的推行机制或方法。换言之，要结合企业现场实际，建立推行方案及落实计划。循序渐进，因势利导，重点治理，树立标杆，持续运行才能有好效果。

首先，建立现场问题改善点的规范或标准，启动开始可以从易到难逐步推进，举例如下：

其次，在推行过程中，需要结合5S管理工具的运用，加强或提高改善效果，可逐步通过现场讲解指导、案例教学或课堂培训等方式进行实施，如：5S管理工具塔是相对较为系统完善的阶梯式运用的现场执行工具（食安行管理咨询首创现场5S管理方法体系）。

当然，5S管理开始启动时，须组建一个从上至下的项目团队或管理团队是非常有必要的，并组建一个日常检查稽核小组，通过“开小灶”方式，先培训指导，日后成为公司或工厂的日常巡检负责人（一般有QAQC或生产，外围人员交叉组合而成），将问题有计划或周期性的检查“暴露”、指导建立5S管理执行规范都是关键的环节。

当5S管理推行逐步有规律性或有较好的基础后，我们可以导入“5S管理家务管理”，用相对具体量化的方式（有数据或评分），将现场问题的责任明确化（人人头上有目标），可落实到班组或科室、或部门并用分数纳入绩效考核，以进一步推动实施5S管理，提升推进效果。