6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理培训概念来源于5S培训，它是对5S培训的加深和发展，起源于日本，是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的重要助力之一。

6S管理内容

6S管理培训通过不断的延伸，从开始的整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全逐步深化为后面的节约、习惯化、服务和坚持。更多公司开始6S企业管理培训，但很多管理者仍然对6S企业培训有很多管理上的误区。

警惕6S管理培训在管理上的4大误区

误区一：公司做过6S管理培训，没有好的效果

6S管理培训是一个长期的、持续的过程。短期的工作和培训并不能保证能够保持管理水平，员工的良好习惯也不能得到养成。有的企业进行6S企业培训，只是短暂地学习开始，没有坚持，并不能将培训过程和企业结合起来。最终效果不好的原因，需要企业和培训者共同寻找。

误区二：员工素质差，很难进行6S管理培训

很多管理者总是以“员工素质差”为理由拒绝6S管理培训，认为即使进行培训，也不能起到效果。事实上，6S管理培训强调的是持续的执行。不管员工素质是否优良，只有有效的学习和长期的执行，才能将培训落到实处，让员工形成好习惯。

误区三：工作生产这么忙，没有时间进行6S管理培训

这是十分典型的误区，彻底的将6S管理培训和生产管理割裂开来。6S本身就是工作的一部分。作为一种十分科学的管理办法，它应该被应用到各个职能部门工作的方方面面。它能解决各种生产生活中的繁杂忙乱。推行的前期，会花费一定的时间成本来适应，但只要坚持，就能够成功的提高效率，节约时间。

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

1、6S推行小组机构。

2、各部门领导是本科（段）6S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号

6S方针： 规范、保持、自律、提高

6S目标：

对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司

6S口号： 全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

步骤三：

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各科（段）6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜科（段）”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的科（段）、车间进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。

误区四：用威胁和考核，让员工全力工作

6S管理培训强调有形和无形的压力结合，活动与管理相结合。它不仅仅靠威胁和考核，同时靠目标和激励来促进员工不断改善。将目标和项目情况展示出来，让员工了解项目进行的进度，完成的情况和原因，列出解决问题的措施，帮助员工解决问题。

从外部来看，6S企业管理培训将企业从凌乱的工作环境转化到整洁的工作环境，实质上是将企业内部管理从内部混乱中解救出来，让日常运作和生产变得更加整齐有序，培养了企业的良好习惯，提高生产工作效率，改善工作环境，建立企业文化。当企业面临管理者无法良好解决的问题时，寻求6S企业培训公司的帮助，进行6S管理培训，或许会公司有巨大的变革和作用。