6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理活动与管理职能的结合能够有效的对企业的生产安全、生产效率、产品质量、生产成本等方面的改善祈祷十分重要的作用。

6S管理活动

6S管理活动与安全生产改善结合

改善还要和各项职能管理活动结合起来。首先6S管理要跟安全结合，结合安全管理当中的一些基本要素，消除物的不安全状态，消除人的不安全行为，有效管理，防微杜渐。

造成安全事故有三大因素：

第一是物的不安全状态存在潜在的危险；

第二是人的不安全行为有违章的发生；

第三是平时管理当中对相关的隐患和人员的状况没有及时地去排除。

三者结合就会出现事故，所以6S管理的管理要结合到如何去消除物的不安全状态，如何提高大家遵章守纪的意识，消除大家的违章行为，如何通过管理，加强管理，及时发现问题，防微杜渐，这样6S管理就跟安全结合起来了。

6S管理活动与效率改善结合

通过6S管理的改善，能够合理规划功能区域，合理搬运路线，降低搬运工作量，减少中间在制品在库量，同时通过科学的作业配置，让员工在工序作业里面，能够降低劳动强度，提高作业效率，通过工序与工序之间的作业改善，提高整体的物料流动，提高效率来缩短交货周期，所以6S管理延伸到后面，是跟管理效率直接相关的。

6S管理活动与质量改善结合

6S管理还可以和质量相结合，通过加强目视管理，使标准化作业落到实处，通过贯彻标准化的作业，使员工能够按章操作，通过加强变化点的管理，提高预见性控制质量的能力，所以6S管理推行到后期，员工该怎么做就怎么做，不要犯低级错误，遵守作业标准的同时，用心观察变化，报告变化，及时对应变化，通过这样来消除安全质量事故，所以6S管理做到后面，是跟质量相关的。

6S管理活动与成本改善结合

6S现场管理最终会带来降低成本的结果，因为安全事故、质量事故少了，失败成本就降低了，同时效率提高了，相同的人员工时的投入带来的产出更高了，单位产品的人工成本就压缩了，所以通过主动地改善，能够从源头降低生产成本。往往现场的改善，后面都会延伸到从源头性的改善。

现场6S管理能为企业带来怎样效果？6S管理，企业能达到怎样的改善？丰田超越通用，海尔集团的应用，在国内市场品牌响当当。现场6S管理，根本的目标是达到企业文化的建立，提升人的品质，优化人文环境，追求低成本、高效率、高品质，消除浪费，实现企业利润最大化。

现场6S管理实施，需关注细节问题：

1、6S现场管理中有重要的一项就是“规范”，在一些工作中通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S管理时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

2、然而6S生产管理运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。

所以，现场6S管理中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进，公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。

3、企业真正的实现现场6S管理，此活动得以彻底推进的企业，能达到怎样的预期效果：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌良好。

4、6S管理是现代企业管理的基础，在整个的生产的过程中生产现场管理工作上，要充分运用看板管理、目视管理、定点摄像、红黄牌等方法。对看得见的、看不见的、高处的、低处的、设备内的、设备外的，进行彻底的清扫及全面写实；在各车间、班组设置的生产、通道及专用工具放置区，坚持每班交卫生、交现场、交设备运行情况，使生产现场达到设置规定标准。