6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：5S管理工作是一个企业现场管理工作的重要措施之一，企业能借助5S管理来帮助企业提升现场管理的能力，从而实现提示公司的形象。

5S管理是我国的企业在日本企业5S管理的基础上加上了一条安全管理而推行出来的，因为5S管理模式在日本被当做为每一个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国、西欧也被广泛应用，在我国5S管理就是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

5S管理推行

5S管理工作成为了企业现场管理工作的必要，推行5S管理成为了企业工作的必要，推行5S管理工作的企业数不胜数，可为什么有些企业推行了几年却没有明显的效果，继而放弃继续推行5S管理。

正确认识5S管理非常重要，5S管理是一种比较成熟且行之有效的现场管理方法，它着意于营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高工作效率，营造文明环境，提升职工素养，塑造良好形象，提高竞争能力，它是实施各项管理活动的基础和保证。

很多企业看到到外界都在推广5S或对5S略知一二，在没有对5S进行深入研究的情况下，匆匆忙忙就推行5S。结果效果很不理想，5S管理做成了只有“管理”两个字，做成了“管人”，在员工情绪很大，形成了上有政策，下有对策的尴尬局面，走到了形式主义的误区。

正确推广5S管理应分为企业管理者和员工两个阶段进行。

首先企业管理者必须通过参加5S培训班学习或参观等其他方式，在全面理解5S管理的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。

很多企业在没有深入研究的情况下推出5S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降，甚至推行失败、毫无结果。在企业管理者深入了解5S管理后，需要通过培训和宣传内外结合的方式使员工正确认识5S管理的目的和意义，在意识上扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区，为推进5S管理工作做好思想准备，形成学习和推进5S管理的氛围。

5S管理工作能够使企业的现场管理工作得到提升，也为企业精益生产的工作做好了铺垫。

多年在制造型企业进行5S管理辅导，一直在思考一个问题：5S作为企业管理的基础，为什么有的企业能成功的坚持做下去并走向了精益化，有的企业却放弃了？5S管理内容究竟为企业带来怎样的价值？

辅导某发电公司5S管理内容一年多，随着5S管理的深入推进，5S管理内容已经不仅仅是环境的规范化、器物的明朗化、做事的用心和标准化，5S管理正在被赋予更多的管理内涵。

客户管理层认为：5S在静态的生产现场和行政区域面上的推行取得了优异成绩，对各项管理也起到推动作用，这是一项长期性管理工作，在新的一年里要在现有成效的基础上继续深入推进和延伸， 对5S管理进行提炼升华，结合各项日常的、动态的生产现场和其他管理，以期达成更大的成效，即：使有形的5S向——无形的5S——专项管理的5S——价值的5S转化。

由此，我们总结并提炼了5S管理价值化的真意：

整理—机能（或机制）组织化：确定最适宜的机能（或机制），不多不少，不过不欠，不繁不简；

整顿—流程合理化：采用最优化的流程配备，优化产出效率；

清扫—点检责任化：去发现问题，并落实责任确保解决问题；

清洁—体系标准化：固化上述改善成果，建立维持成果的标准化体系；

安全—工作人性化：尊重生命，保障运行；

素养—执行纪律化：自主管理，快乐工作；

节约—改善价值化：不断寻找和消除浪费，提升管理效益

那麽，我们可以给予5S管理价值化下定义了：

5S管理价值化——以最优化的机能（或机制），最合理的流程配备，不断地发现并解决管理过程中的问题，实现标准化。提升管理人性化和执行纪律化，积极倡导持续不断的改善，从而达到管理价值的最大化。

我认为，5S管理价值化的理念的积极作用在于，它可以成为企业管理人员思考的绳索，做事的指南，进步的台阶，成事的舞台

因此若把5S管理价值化的理念应用到企业各项管理工作中，去思考，去推动运用、去总结提升，一定会使企业在各方面管理不断的提升，达到管理价值最优化。