6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：在企业推行5S管理活动之前，很多企业其实也有自己对于现场管理水平的标准，我们将至归纳为现场维持与改善力度的对比值。

5S管理功能有哪些

当现场维持活动大于改善力度时，我们称之为初级的管理水平：这个阶段的生产现场管理者并不着急，企业的现场还是按部就班的进行，基本没有什么变化。

当现场维持活动等于改善力度时，我们称之为中级的管理水平：这个阶段的现场管理者相对比较着急，但是在基层员工中，只有部分的比较优秀的员工有这样的一份迫切感，而大部分的基层员工对此还是无动于衷。

当现场维持活动小于改善力度时，我们称之为高级的管理水平：这个阶段的现场管理者已经开始策划与思考，之前的生产方式是否恰当，有没有改良的空间等等，而一线员工也开始参与思考，整个现场体现出改善提升的氛围。

在5S的推行过程中，如何使员工能够积极的参与到5S管理活动中来，这对生产管理者来说是一个不小的考验，也是很多生产管理者非常困惑、迫切需要解答的疑问。5S管理活动给我们提供了很多十分实用的工具，帮助生产管理者解开在推进5S管理内容时可能面临的各种困惑，比如改善提案制度的执行。

其实，在一段时间的推行后，企业在生产效率方面得到了不小的提升，原本复杂的工序变得简单，原本复杂的作业方式被简化，很多实用工具的使用使得生产变得更加的便捷，物品的标示也使得工具不再像以前那样那么的难找，从中也减少了生产过程中时间的浪费，员工们积极参与提案的设计，共同发挥着所有人的智慧。在5S活动中就是这样一个一个的改善使得企业慢慢发生着变化，企业在一天一天中变得更好。

这些提案不仅仅说明员工参与到其中，同时这些提案也充分显示了5S的智慧与创新，在5S管理活动的实施过程中，所有的员工都需要仔细观察，动脑筋，通过各种改善行为，做到实用、美观、更加符合我们的工作环境，要不然，我们做的5S永远也只能停留在搞卫生的表面功夫上。

只有企业在生产管理过程中养成良好的现场改善氛围，充分激发员工自身的活力，使生产现场每个员工都能够积极进行思考，只有思考才能将事情做得更好。而在这样的过程中，员工能够提升自己的能力，并从活动中得到足够的满足感与成就感，从而使生产管理的日常活动变得富有乐趣。如果生产企业能在这样的氛围中，将给企业的发展增添重要的能量。

在生产管理活动中有很多好的建议、好的想法并不是管理层发现提出来的，更多的来源于优秀的基层员工，毕竟很少有人能比他们更加了解自己的岗位，而改善的被认可不仅能体现员工的个人价值，而且对于企业的发展也是具有非常重要的意义。5S管理与精益生产、TPM管理都有着密不可分的关联。

现代企业需要现代化5S管理，生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，5S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行5S管理起又有多少企业真正的领会了5S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢？

今天就为您揭秘企业5S管理推行技巧。

一、正确认识5S管理

首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解5S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出5S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降，甚至推行失败、毫无结果。

二、红牌战略，跟进管理

5S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。

三、持之以恒，常抓不懈

5S管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中对控制的执行力，把5S推进到第五层修养的境界，形成一种习惯。保持和巩固5S生产管理验收成果，避免出现滑坡现象，是5S管理工作的重点。可以将5S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动5S管理的长期性。

以上简单的为您讲解了一下关于5S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。