6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：企业在推行5S管理时最关键的就在于“素养”，员工素养高了，自我意识增强了那么其他几项自然而然也就做到了，可是在现在的国内环境下，国人的素质都不高，更别提很多生产线的员工了。

5S管理投入

借用8D里面的话来讲，整理，整顿只是短期内的改善措施，素养是彻底改进的根本所在，素养的提高绝对不是短期可以做到的，素养的提高必须是在一个体质健全，风气良好的环境下长期侵染而成的。

有的公司里，看不到有人天天喊着搞5S管理，见不得领导天天在喊口号，但是所有的员工都养成了好的意识，大环境如此即使新进员工来了也会被逐渐感染。你随便摆放零件，工友会提醒你，班组长看到会警告你，领导发现会处罚你，所有的体系都很健全。

好了，言归正传，大部分企业推行5S管理内容都是在不得不进行改善的情况下，现场混乱，管理无序，员工没有好的习惯，那么这样的环境肯定不会对人员素养起到提高。老板一看不搞5S管理不行了，于是召集几个主管提出了整改要求，主管也纷纷施行了改善方案，经过全体的动员一场5S管理运动开始了，大家一看效果还不错，原材料有序摆放，地面干净整洁，生产井然有序。

大多数情况下5S管理运动就已经搞完了，大家忙碌了几天取得了成效。就这样又过了几个月，有个员工发现之前不允许放茶杯的地方现在放杯子也没人管，地上有点垃圾也没有人提醒，那好吧，咱怎么舒服怎么来吧，于是乎浅浅地乱象又出现了，直到某一天领导来检查或者有客户来审核。

扯了这么多，我的中心思想在于，在员工素养不佳的环境下，推行5S管理并维持效果必须有一套严格的合理化的监管体系，定期定点有人去检查，让所有玩忽职守有侥幸心理的员工感觉到背后时刻有人在看着他，那么这也绝对不能领导拉个人过来说：“去，你随时去看一下。”就行解决的，每个员工都有自己的职责，没有那么多的精力去对5S管理进行监管，就算是老板还经常要开会出差，自己也做不到按时去审查，监管漏洞屡见不鲜。

那么是否有必要由专人专责来对5S管理效果进行监管呢？这就涉及到扩充人员，增加工资成本的问题，而且5S管理的效果还很难做到具体化，数字化，总不能跟老板说：“老板，您推行5S管理，我保证员工生产效率提高10%，成本下降10%！”谁敢有把握说这样的话？每个企业均存在差异，5S管理效果是好但是无法保证每家推行后回报都一样。5S管理的回报只能是再推行一段时间后通过数据对比才能得到的。

能与您分享5S管理心得是件很愉快的事。

5S管理活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

所谓5S管理内容，并不是仅仅用于车间现场的。

现在好多企业，把5S管理仅仅理解成在车间现场管理上的一些要求，甚至不厌其烦的增加为7S，好像S越多，就管理越细、越到位似的。其实，这真的是一种误读。

5S管理，其实是一种工作方法、一种生活态度。它深深地渗透在我们生活和工作的每一个细节。

有人出门了才知道把钥匙锁到家里了。

有人上班了才知道手机丢在客户办公室了。

有人被交警指下了才知道忘了带驾驶证了。

有人要从电脑里找个文件，找半天找不到，也忘了存到哪里了，结果急的自己满头汗、气的老板团团转。

36岁的女士报考研究生，结果开考了才发现忘了带身份证，等家人忙三火四送来了却错过了进场时间。下跪哀求都没用、一年心血付东流......

其实，这些所谓的“失误”，都可以用5S管理的理念来改善和避免。

世界上有一种职业的人，他们的5S管理是做的最好、最彻底、最到位的。

你猜是什么人？

——是丰田汽车的高管吗？5S管理是丰田发展起来的管理理论，他们应该做的很到位了？错！

——答案其实是：职业杀手。

——因为一点点的动作不到位、一点点的物品摆放不顺手、一点点的杂物障碍，耽误的不光是时间、不光是效率、不光是金钱，还有生命！