6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：推行5S管理是失败的，5S管理是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

5S管理推进案例

第一、一定要晓之以理。一项制度或者规定的施行，其前提必须做到晓之以理。也就是说，一定要让执行者知道其中的道理和执行的必要性。5S管理作为现场管理的方法和标准，在实施之前和实施过程中，要做到两个方面的培训：一是具体内容和标准的培训，目的是让执行者知道执行什么，做到什么程度。二是要进行必要性的培训，要让执行者知道为什么。这就是所谓实施之前的宣传教育。如果没有这一步措施，执行起来势必阻力重重。

第二、一定要动之以情。就是说，要把实施5S管理的好处讲清楚，关键是对员工的好处讲清楚。要阐明：这是保护、爱护、呵护员工的举措。同时，要讲清楚不实施的危害性。对于危害性，要讲到每个人的心里，真正让员工感到危害所在。最好要有真实感。

第三、一定要督导执行。规定颁布实施之后，能否执行和落实，关键要看督导的力度如何。督导，就是监督和指导两个方面都要强化。

第四、一定要循序渐进。切不可操之过急。一项新的规定出台，总有个执行的过程，这时，管理者要善于“沉住气”。

第五、一定要动真格的。要知道，管理方式有两种，一种是柔性的，另一种则是钢性的。要在晓之以理、动之以情、监督指导和循序渐进的同时，一定要动真的，来实的。5S管理心得是能有人胆敢以身试法，那就一定要让他尝尝违规的滋味，一定要他付出儿戏的代价。不如此，就会乱了规矩，影响秩序。

做任何事情都需要良好的方式方法，曾经对5S管理推进做过一个归纳总结，提出了推进5S管理的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S管理时都要用这八个要诀来教育所有的员工。

①全员参与，其乐无穷

②培训5S管理大气候

③领导挂帅

④理解5S管理精神

⑤立竿见影的方法

⑥领导巡视现场

⑦上下一心，彻底推进

⑧5S管理为改善的桥梁

要诀一：全员参与，其乐无穷

1.5S管理的推动要做到企业上下全体一致，全员参与

2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3.小组活动，是其中的一个环节

因为推行5S管理的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S管理的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要诀二：培养5S管理的大气候

1.5S管理的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同

5S管理是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

2.充分地利用口号，标语，宣传栏

让每个员工都能明白5S管理推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S管理的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S管理内容是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。

要诀三：领导挂帅

●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。

●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。

要诀四：要彻底理解5S管理精神

●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。

●5S管理推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S管理的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

要诀五：立竿见影的方法

●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。

●整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

●照片是一种保持记录的良好方法。

●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要诀六：领导要巡视现场

●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。

●确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。

要诀七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要诀八：以5S管理作为改善的桥梁

通过推行5S管理来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S管理。