6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的5S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

5S管理推行有什么误区

总的来说5S管理对企业起到以下几种作用：

作用一：5S能给企业带来良好的口碑宣传

在一个行业中做到行业中最干净的现场，让现场成为行业的标准；

当企业的口碑越来越好的时候，客户自然而然就会越来越多，销量自然也就越来越好；

企业的知名度高了，来参观的企业自然越来越多，无形中给企业带来良好的宣传效果；

良好的现场环境自然会有很多人乐意在这里工作；

良好的宣传，自然会给消费者更多的信任；

5S持久的推行必定会让员工养成良好的习惯以及拥有良好的素养；

作用二：5S是产品质量的监护者

5S可以使产品按照企业生产的标准进行生产活动；

环境的整洁有序，能够很好的发现现场中存在的问题；

干干净净的现场能够让作业员工自动提高生产品质的意识；

作用三：5S能够有效提升企业的节约能力

5S能够有效的减少企业的库存量，从而减少产品的过剩生产，避免企业中的零件、半成品、成品在库存中的积压过剩；

5S管理活动能够有效减少生产现场中的各种搬运工具的过剩；

5S能够避免企业生产现场中购入不必要的机器、设备；

5S能够有效减少“拿起”、“放下”、“搬运”等无效动作的浪费；

5S能够减少多余办公桌椅的出现。

作用四：5S管理活动的开展时交货期的有效保证

5S管理活动的开展时设备的产能、人员稳定等各方面都趋于完整，生产线整洁有序，设备安全稳定，企业整体效率得到提升。

作用五：5S管理活动能够有效减少产线切换的时间

生产工具的有效分类能够减少寻找工具的时间，产线的有序整理能够大幅度减少换线的时间，5S培训的开展有助于让新进员工能够更加快速的进入生产角色，让进行员工一看就懂实现新进员工的快速上岗。

作用六：5S能够有效减少生产事故的发生

5S的整理整顿能够让员工的休息区等区域不被占用，对物品的放置以及搬运等方面进行安全方面的考虑；

人车分流，是通道保持通畅，对“危险”“注意”等进行标识语明确。

员工正确使用生产过程中的防护工具，不要进行违规操作；

对所有的设备都进行清洁、检修从而能够预先发生设备中存在的问题，从而预先小吃安全隐患；

消防器具的齐备以及合理的放置，火灾等发生时员工的生命安全有保障。

作用七：5S能够有效减少员工的投诉次数

5S使工作变得更加的方便与舒适，从而减少员工多余工作的厌烦感，所以员工所欲工作的抱怨越来越少、投诉自然越来越少。

作用八：5S能减少员工的缺勤率

企业实施5S管理活动能够使得员工不会无故的缺勤或者旷工，是因为员工的无故缺勤或者旷工都是由员工的心情或者情绪所造成的，在一个良好的工作环境，可以让企业员工有一个愉快的心情去投入工作从而有效的减少缺勤旷工等等的情况出现。

1．5S就是简简单单，就是做做卫生

5S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为5S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成5S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做5S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的5S只能停留在做卫生这个层面，5S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

2．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做5S

这种观点是把生产与5S对立起来，认为5S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行5S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对5S管理认识不足。

5S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在5S推行初期，许多事务性工作要处理，5S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好5S与生产之间的关系。

3．公司做过5S了，没有什么好的效果。

可以说，这家公司以前做的5S管理是失败的，5S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

有的企业半生不熟地做了一段时间的5S现场管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在5S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用5S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对5S管理的成效有所信服。

4．用威胁、考核，让员工全力工作

5S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如图1-5质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

5．公司员工素质差，搞不好5S

一张白纸作画，在推行5S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，5S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好5S管理要发动全员参与，5S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行5S管理制度的规定，同样，会造成5S推行障碍。所以，推行5S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。