6S咨询服务中心5S培训公司概述：要想做好企业的现场管理工作，要想5S管理活动要有效推进，需要遵循三个基本原则。

5S管理推行案例

1．现场、现物、现时

第一个原则是五项主义当中的前三项，叫现场、现、现时，也就是说5S管理活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

2．问题眼光

第二个基本原则叫问题眼光，这是5S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

3．自主原则

第三个原则是自主的原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

用这三项原则来指导5S管理活动，才能够真正把它从一个高层意志由公司的高层决策者决定要推行5S变成逐步承下来到中层来，推动到一线员工班组长来主体实施，所以这三个原则非常重要。

5S管理工作是企业重点的现场管理工作，是现在企业推行最多的一种现场管理工作，推行5S管理工作有很多的企业实施以失败告终，但也有少数的是实施成功了的。

企业中实施5S管理工作失败的主要因素是：

一、部分高管人员重视程度不够，思想完全不能统一。如果遇到突发事件，就有可能把什么制度、所谓流程放在一边，使其流于形式，造成制度执行困难。

二、思想上不重视，认识上不到位，行为上倾向于生活习惯，曾有这样一句话：“环境造就人”所谓的环境——也可以说是从小到大一直养成的习惯，说起来容易做起来难，这也造成执行难。大多数员工认为我是来赚钱的，只要按要求保质保量按时完成任务，不出现人身安全事故就行了，那些制度和要求，与自己没有多大的关系，是领导和管理人员的事情。如果有客人来参观或上级检查就做做样子，应付应付。

这些思想和观念，与公司的要求发生了质的改变，得道其反。公司的领导与员工思想上下统一，高度重视。

5S管理，就是通过培养、提高员工素养，将日常工作习惯进行规范、协调，做到工作、行为有章可循，管理更加有序，使企业的生产和工作环境、员工精神面貌焕然一新，企业对外形象得以提升。不断汲取经验，进一步认识到企业“精益”管理的重要性和必要性，把“精益”管理作为企业发展战略、企业文化建设不可或缺的一部分，达成共识，从上到下都非常重视。

三、学习不能停留在口头上，而要落实到实际。按5S管理理念制定出切实可行的方案，落实样板区，细节环环相扣，不留死脚，可操作性强。首先要使各部门人员积极参与进来；只要全员参与、严格考核，使执行变为参与者的必然行为，共担“精益”管理应承担的责任，共享5S管理带来的成果。

四、注重细节措施、制定到位，重在执行。学习容易坚持难，不断创新与完善，使5S管理更具有吸引力。任何好的措施和制度，都要注重细节，赢在执行，贵在坚持。如果“精益”管理只是面子工程流于形式，做起来容易，再好的也很难推行，更难维护。也就是所谓的“创业容易，守业难”。

要把5S管理作为企业文化来打造，作为个人事业来不懈追求。只能精益求精，引导全员不断地向更新更高的目标奋进。

5S实施本来是一个长期坚持不懈的过程，需要全体员工共同努力来创造与维持。把5S管理当作本职工作重要组成部分来执行。还必须要我们的各部门领导高度重视，全体员工积极参与。相信没有最好的只有更好，为提高全员素质，为提高生产综合效率，为提升企业竞争力而努力奋斗！

5S管理工作是现场管理工作的基础，也是很多的管理活动的基础，做好5S管理工作是很多企业工作的铺垫。