6S咨询服务中心5S咨询公司概述：家具生产企业大多都会去抓现场的5S管理，小编曾经去过很多家企业进行参观，关于5S管理的标语横幅随处可见，随便找个员工，问他们什么是5S管理，很多人张口就来“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。

5S管理如何做

小编有几个朋友也在生产一线做管理，他们说很讨厌来人参观工厂，因为要提前把现场搞干净、搞利索，尤其是什么领导要来，那简直要把车间来个大扫除。

当然了，平时工厂也会进行周期性的5S管理考核，作为部门表现的指标之一。由此可见，现如今的家具生产企业都很重视自己车间的5S管理，宣传普及的也很到位，但真正去理解和落实好5S管理，而不是仅仅当做一项“面子工程”来做的企业又有多少呢？

我们都知道，“5S管理”起源于日本，因为其对塑造公司形象、降低成本、快速交货、安全生产等方面卓有成效，所以逐渐在世界范围内的工厂推广开来。这种管理理念早在上个世纪80年代，随着改革开放的到来而进入中国制造业，并取得了一些成效。

近些年家具企业发展壮大，出现了年产值数十亿的大规模工厂，在不断引入先进设备和信息系统的同时，也加强了现场管理，5S管理作为现场管理的重要一环，被越来越多的家具企业重视并执行起来。很多一线的管理者也“喜欢”抓5S管理，因为“不干净、不整齐”容易看到，容易更改，效果也容易呈现，但真正不容易的是5S管理的维持、坚持、并深刻融入到生产中每个环节。

5S管理的书籍有很多，相关专业的咨询机构也不少，在这篇文章里，小编仅仅针对我们家具企业，如何结合生产实际进行现场的“5S管理”来给出一些小小的建议，不管你是一线操作工、基层管理员、工程师，还是企业领导，都希望能给予看到这篇文章你一些启发。

为了文章逻辑的完整性，小编首先还是会把“5S管理”的基本概念讲一下，然后重点结合实际案例，对每个管理概念进行解读。

什么是5S管理

这个大家都会背，这“5个S”可不是混娱乐圈的大S和小S，它们是指“SEIRI整理”、“SEITON整顿”、“SEISO清扫”、“SEIKETSU清洁”、“SHITSUKE素养”，由于这五个单词前面的发音都是“S”，所以简称为5S管理。

“SEIRI整理”的管理方法及示例

整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，对有必要的进行妥善保管，对没有必要的则进行处理或报废。

目的

改善是为了增加作业空间，畅通过道，减少碰撞，保障安全，减少库存，节约资金，防止误用，塑造清爽的工作场所。

管理要求

1、全面检查工作场所(范围)，包括眼睛看得到的和看不到的地方；

2、制定“要”与“不要”的判别基准；

3、清除不需要物品；

4、确定需要物品的使用频率，决定日常用量和存放位置；

5、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最地程度；

6、指定废弃物处理方法和收集容器；

7、每日自我检查循环整理；

那么对于家具生产车间来说，区别哪些东西“要”，哪些东西“不要”，就显得尤为基础和重要。下面给大家罗列些许，仅供参考。

“整理”中的“要”与“不要”

整理中“要”

1. 正常的设备、机器、仪器或电气装置；

2. 附属的工作台、料架等；

3. 托盘、拖车；

4. 正常使用中的工具；

5. 正常的工作椅、板凳；

6. 尚有价值的消耗品、适当的换型件；

7. 原材料、半成品、成品；

8. 尚有利用价值的边料；

9. 使用中垃圾桶；

10. 使用中的辅料、物品；

11. 使用中清洁用品；

12. 标识、海报、看板；

13.其它符合“要”标准的物品；

整理中“不要”

1. 员工个人用品；

2. 废纸、灰尘、杂物、蜘蛛网；

3. 油污、废弃包装；

4. 三天不使用的设备、工夹具、模具；

5. 三天不使用的办公用品、垃圾桶；

6. 三天不使用的垫板、纸箱、抹布、容器；

7. 三天不使用的物料；

8. 三天不使用的报表、记录；

9. 三天不使用的工具、余料、样品；

10. 三天不使用的无卡片箱、挂架；

11. 三天不使用的配线配管；

12. 三天不使用的其它物料；

13. 其它符合“不要”标准的物品；

“要”与“不要”示例

编制按

家具生产车间中“要”的东西很多，板材、封边条、胶料、各种设备、刀具、量测工具、叉车、托盘等，这些我们能很容易知道，困难的是我们不容易知道“不要”什么。比如有的员工为了所谓的“提高效率”，像松鼠一样喜欢屯东西，什么锯片啊、刀头啊、封边条啊、扫帚抹布啊、插线板啊等等，甚至还有把拖车给屯起来的。这些暂时用不到的东西就不应该出现在现场，出现在现场的东西一定是及时可以用到的。再比如有很多家具厂在车间里搞了“材料暂存区”，目的是节约材料，可这个暂存区往往只见东西多，不见东西少，堆的满满当当，导致员工就算看到要用的材料，因为翻找麻烦而重新领料。所以，相对于知道“要”什么，我们更应清楚“不要”什么，对于“不要”的东西，不要恋旧，该处理就立马处理掉。

“SEITON整顿”的管理方法及示例

整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的

工作场所一目了然，减少寻找必要用物品的时间，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。

管理要求

1、根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品分到同一个类别，确定物品的名称，标识物品的名称；

2、确定物品放置场所、位置、方法；

3、设定物品定置标准并标识，明确定置管理要求；

4、按照定置管理要求，把物品放在该放的地方；

5、气枪管、电线等管线需盘起、整齐、固定处置；

主要定置线标准

整顿规范操作示例

整顿不合格示例

编制按

整顿中的定置管理是重点，小编去的很多家具厂，几乎都会在车间画上各种颜色和式样的线，目的就是让员工把东西放在该放的位置。可小编在这里要说的是，定置管理一定要基于整个生产的流程规划与布局，不能为了定置而定置。在这里不排除一些工作态度和意识差的员工，他们不按照定置规定做事，但现实中有的情况是，员工知道要把半成品放在线内，可由于整个生产布局流程在设计上的不合理，导致没有足够空间进行定置。员工为了定置，为了把东西放到线内，需要花费很大的时间和精力，这就“得不偿失”了。

“SEISO清扫”的管理方法及示例

清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的

稳定品质，减少工业伤害，并防止污染的产生。

管理要求

1、进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，无死角；

2、将环境（包括地面、墙壁、窗户等）打扫干净；

3、将可能产生污染的污染源清理干净；

4、把设备的清扫与点检、保养、润滑充分结合起来；

5、制定作业现场的清扫规程并实施；

6、解决污染源头问题；

清扫方法及要求

解决污染源头问题及示例

编制按

清扫对于家具企业来说比较重要，因为家具生产本身的特性，就导致有大量木屑、灰尘的存在，即使拥有最先进的吸尘系统。木屑灰尘不仅影响员工的身体健康和工作效率，与设备正常工作和产品质量也有紧密联系。在家具生产一线待过的人一定对生产交接班时，满厂的灰尘印象深刻。的确，很多企业会规定员工在生产结束或交接班时，把自己岗位的一切垃圾都清理干净。但在这里小编有几点要说，首先一定要把每个员工负责清扫的区域划定清楚，否则会导致一些界限模糊的区域没人打扫，甚至为了该谁清扫而出现的员工矛盾；其次是不光要清扫看的见的垃圾，一些看不见的，比如开料锯锯仓的废料、加工中心移动龙门上的木屑、封边机功能仓的废料等等更要清扫到位。

“SEIKETSU清洁”的管理方法

清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化、规范化，持之以恒，创造出洁净，一目了然的作业环境。

目的

创造清爽、整洁的现场环境，维持上面“整理、整顿、清扫”的成果。

管理要求

1、维持整理、整顿、清扫的成果；

2、制度标准，规范执行：

2.1、清洁频率：单项作业后、每两小时、单班工作结束时、每周；

2.2、清洁方法：单项作业后及时清理废弃物；每两小时用抹布或拖把对区域及设备粉尘、杂物清扫；单班工作结束时用扫把、拖把清洁地面卫生、用抹布清理设备表面，将垃圾处理到垃圾房；

2.3、每周对墙角、区域上方管道进行清扫，避免积尘和蜘蛛网；

2.4、随时保持区域的整洁，维持整理、整顿、清扫的成果；

3、制定检查方法，纠偏改进；

4、制定奖惩制度，加强执行；

5、公司领导、各部门负责人带头巡查，带动全员重视5S管理的推行；

编制按

清洁不是字面上清理洁净的意思，在5S管理中它是对整理、整顿、清扫成果的维持与标准化、制度化的系列举措，也是很多家具企业很难做到的一点。领导抓的严，就做的好点，领导抓的不严，大家也就松懈了，原来是啥样，现在就是啥样。所以小编觉得要把5S管理做好，不能靠“人治”，一定要建立完善合理的制度，包括定期与不定期的检查制度、穷尽拍照制度、奖惩制度等等，还要找到专业的人来专职做这件事。

“SHITSUKE素养”的管理方法

素养是通过整理、整顿、清扫，达到清洁的效果，慢慢地去改变员工，特别是让员工养成一个按照规定做事的好习惯。

目的

培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神，培养上下一体的共同管理语言，进而促进全面管理水平的提升。

管理要求

1、建立早会制度，宣贯、教育促进习惯养成；

2、制定员工行为规范守则，提升员工素质；

3、推行文明礼貌用语，识别员工着装、行为规范；

4、开展评选激励活动，营造健康、积极工作氛围；

编制按

素养的目的是培养一种习惯，让整理、整顿、清扫成为深入家具生产企业每一位员工，每一个生产流程的“下意识”，绝不是简简单单让所有人随口就能把5S管理的概念背诵一下就可以的。好的习惯是可以培养出来的，这个时候就需要管理者不断的宣贯、提醒、鞭挞，比如有的一线操作工在下班的时候，会把垃圾清理掉，板件摆放好，但在生产的时候，往往让板件摆的歪歪扭扭。小编觉得管理者要随时这生产过程中5S管理进行干预，从而培养员工的好习惯、好素养。