6S咨询服务中心5S培训公司概述：车间管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合... ...

车间优秀班组管理方法

一、班组长工作的日、周、月

每日三抓

1、班前抓准备，保证机床开动率；

2、班中抓质量，保证产品合格率；

3、班后抓统计核算，保证生产效率。

每周五查

1、查组员各项指标完成情况；

2、查设备使用和保养情况；

3、查工、夹、量具使用和保管情况；

4、查安全文明生产制度落实情况；

每月开好四个会

1、月初开好生产工作计划安排会；

2、月中开好生产工作完成情况分析会；

3、月末开好生产工作总结会。

二、质量工作的“三检三对”“一分析”

三检三对

首件交检，核对图纸工艺；

中间检查，核对尺寸公差；

互相检查，核对量具检具。

一分析

针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。

三 、开展技术创新活动指标

一个目标

以提质量，增效率、降成本为目标。

三一三全

1、一人提出，全组研究；

2、一人试验，全组帮助；

3、一人成功，全组推广。

六针对

1、针对生产技术关键；

2、针对生产的薄弱环节；

3、针对新产品加工的难点；

4、针对降低生产成本；

5、针对完善工艺；

6、针对设备现状。

三个公开

技术创新成果推广要做到：

1、创新实物公开；

2、操作方法公开；

3、相关数据公开。

四 、规范生产的班前、班中、班后

班前“三做好”

1、做好生产前交接班；

2、做好设备检查润滑；

3、做好生产技术准备。

班中“四做到”

1、遵守劳动纪律，有效利用工作时间；

2、执行工艺纪律，有效保证产品质量；

3、遵守操作规程，有效保证安全生产；

4、坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。

班后“六不走”

1、当班计划完不成不走；

2、设备工具保养擦拭不净不走；

3、生产工作场地清扫不净不走；

4、工件毛坯摆放不整齐不走；

5、工具箱内定置不好不走；

6、交接班记录填写不全不走。

五 、技术互助的“三个必帮”

1、组员遇到技术难题必帮；

2、组员生产效率不高必帮；

3、组员加工关键部件必帮。

六、定置管理“五定”

定机制：小组建立定制管理领导小组和考核小组，对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案，明确定制管理的内容，完善定制管理制度和运作机制，制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。

定位置：将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具摆放架等，并做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。

定标准：即对每项工作都制定出标准，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定，达到凡事有章可循。

定职责：即在确定了标准的前提下，对每一位置的管理制定详细的考核细则，明确分工，责任到人，狠抓责任落实。

定奖罚：即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来，做到日检查、周考核、月评比，与工资奖金挂钩，有奖有罚。

实施定制管理，能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序，消除产品件落地现象，降低安全隐患和产品件的损坏率，节省大量的工作场地及搬运时间，提高生产效率和文明形象。

七、班组“四个提升”，实现“五化”

四个提升

提升组长素质、提升管理水平、提升组员技术技能水平、提升思想文化、道德素质。

五化

实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化。