6S咨询服务中心5S培训公司概述：中国企业管理者们，只有充分认识到区分“问题”与“问题点”的重要性，面对现场干部、现场工人时少谈宏观、不着边际的“问题”，多讲“眼睛”能看到、能理解的客观事实“问题点”。

7S管理

7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理

一、什么是精益生产7S管理

7S管理也叫作7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。日式企业将7S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造整洁亮丽的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被管理界所认识认同。

7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。

整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。

清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

节约：就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。

二、精益生产7S管理成功的9大要领

要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，7S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行7S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二：全员参与，快乐实施

7S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行7S的是一个车间，一个部门。在机加车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以7S的活动，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣。

要领三：培养7S管理氛围

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白7S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以7S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，7S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。7S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，7S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

要领四：高层领导支持

最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五：要彻底理解7S要义

7S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的7S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。

要领六：立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题，说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要领七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要领八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对7S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据7S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出7S要求督促现场管理责任部门进行改善。

要领九：以7S管理作为改善的平台

通过推行7S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际7S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行7S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

三、精益生产7S管理的主要功用

(1)塑造企业良好形像；

(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；

(3)加快生产进度，缩短生产周期；

(4)提高工作场所安全系数；

(5)可以推进标准化的建立；

(6)提高全体员工精神面貌。

7S管理是所有管理工作的的基础，有好的7S管理，不仅会对产品品质有极好的促进作用，同时对安全管理的提升也是一个重要依托。