6S咨询服务中心5S咨询公司讯 为加强生产现场管理、创造良好的工作环境、推动现场改善的实施落地，益丰公司精化五车间组织学习集团及公司关于现场改善的一系列文件，在车间主任焦传亮的组织下召开5S管理改善推进专题会议，就如何提升车间整体形象、管理水平和员工素养为目的进行了认真分析和讨论，并根据车间实际情况制定出5S管理实施方案。

设立5S管理推进专员，为宣贯和执行打好基础。车间设立5S管理推进专员，负责5S管理的宣贯和执行，通过对5S管理的推广意义的宣贯，员工对5S管理有了一个深入的认识。并及时将集团及公司改善信息传达车间，把控车间5S管理进展情况，为5S管理推行创造了良好的条件。

定期开展专项检查，查找现场改善项。为有效推行5S管理工作，车间每周组织一次现场专项检查，对上次检查的问题整改情况进行落实，并对现场查出的新问题列出整改方案及并下发整改计划。通过反复检查整改的工作思路，不断对现场进行优化，实现车间现场5S管理工作的有效推进。

通过近段时间实施5S管理，车间员工深有感触地表示，现场卫生、物料摆放、设备卫生，都在朝着好的方向演变。附带着交接班表的推行，交接班的交接标准也逐渐形成。

5S管理作为生产改善之首，全力做好5S管理成了生产车间当前改善工作的重中之重。我们相信，在公司现场改善团的指导下，在公司领导的带领下，通过车间全体家人的共同努力，一定会把车间打造成现场改善的标杆车间！

（本文来自：搜狐网）