6S咨询服务中心5S咨询公司概述：在经过了改革开放几十年后的今天。各类别的民营企业如雨后春笋般地在全国各地异军突起。企业家带着梦想和激情艰苦顽强的拼搏着，都寄以希望能在自己擅长的领域独领风骚。但是在企业经营的过程中，习惯了大快上，不甘于点滴成长。

5S管理为什么不成功

很少有能够站在行业和领袖的位置布局乾坤，导致在现场实际的生产环节中脱节抛锚。绝大部分企业家也在这种茫然的环境中力求突变，囫囵吞枣的报补习班，上培训课，找咨询师，引欧美管理。

不管是补习也好，咨询也好，欧美范也好。首先就是标准梳理定制，流程优化固化，制度建立健全。等老师顾问一离开，又打回原样。终究其根本原因是这个掌舵人没有真正的改变，还没有真正的明白，管理一家公司已经不再是简单的组织生产活动了。

比如：

1，老板要求所有员工进入车间更换工衣工鞋，但是自己进入车间却不换（因为他是老板）；

2，老板要求员工整理整顿，结果自己办公室一团乱麻（因为他是老板）；

3，公司会议规定关机或者静音，但是老板可以肆无忌惮的大声接电话（因为他是老板）；

4，因某个员工是老板的红人或者亲戚，公司其他制度对她/他无效（因为他有老板做后台）

以上的这种特权思维已经过时了，违背了现在提倡平等，自由，民主的主流思想，必然会导致表面文章，弄虚作假，敷衍了事。

那么企业在推行5S的时候自然而然的不会成功。因为所以人都知道，只要在老板面前表现好，其他的都是无关紧要的。更不用说要去推行会改变一些人的行为习惯的5S，这个在刚开始得罪人且又讨好的事只会让真正务实的人越来越不受重视，越来越灰心，恶性循环，自然而然5S就无疾而终。

目前我国中小企业在经济和社会发展中具有举足轻重的地位，是市场经济中最活跃的部分，已经成为保持经济平稳较快增长的主体。这些中小企业以民营企业为多，而其中家族企业又占了很大的比例，一些企业决策基本上是老板说了算，缺少一整套科学、合理及有很强可操作性的管理规章制度，容易造成决策失误。

企业对于管理的认识存在的误区包括：

一是重改革，轻管理。有些企业认为，只要企业改革不断深入，管理水平就可以自然提高；

二是重建制度，轻抓落实。多数企业都注意完善规章制度，但有的满足于上墙入柜，有章不循，落实不力，管理上表现出不同程度的随意性；

三是重传统管理办法的使用，轻现代化管理手段的运用。有的企业认为，老办法好使，新办法难用，管理主要靠经验。对于中小企业来说，采用5S管理具有可行性和必要性。

推行意义

5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。此五项内容均以S为开头，故简称为5S。5S管理的目标是：工厂整齐有序．使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。

通过5S现场管理，员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。同时，5S管理还能减少库存量，降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高效率，缩短加工周期。

在中小企业实施 5S 管理方法，对企业来说，一是可以使企业内部管理规范化、科学化；二是可以改善员工的精神面貌，塑造员工的团队精神；三是可以改善和提高企业形象；四是可以减少浪费、降低成本，提高效益；五是可以提高产质量，生产优质产品；六是可以提高安全系数，保障安全生产。

随着制造企业改革的不断深入，5S管理活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一，同时，5S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也可起到很大作用。

常见的问题

在中小企业推行5S管理过程中，常见的问题包括：

1．没有正确的认识和理解5S。认识误区主要存在两点：一种误区是，将5S理解为大扫除；另一种误区是，没有认识到5S的最终目标是提升人的品质。

2．5S实施方案脱离实际。与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他企业已有的经验，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入。

外部咨询机构可以为企业带来先进的理念，还可以在较短时间内制定出具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与施工企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

3．5S管理执行力不够强。有章不循、有令不行是企业管理中常见的问题。企业在实施5S管理过程中常常会出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象。有些更为严重的就是，不少企业在方案形成后，通常是以发文的方式在全公司公布并同日推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，以至于产生抵触情绪，形成阻力。