1.努力培养一支高水平的企业中坚力量

6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：在建立世界级企业背景下，如何培养一批复合型人才，如何根据人的特点制定出人本管理的制度与方法，将员工的积极性、创造性真正开掘和发挥出来，是推行精益5S管理成功与否的关键所在。

制造业精益5S管理

要重点培养三支队伍（中高层管理、技术和营销、技能操作），管理者要懂生产、会算账、精管理，技术人员要精技术、懂市场、会营销，工人要精通一项主岗，能顶一至两项副岗，只有这样，才可能节约人力、物力、财力，提高企业工作效率和经济效益。

同时要强化三个观念，即在经营管理人员中强化资金时间价值观念，在技术人员中强化产品价值观念，在生产操作工人中强化劳动价值观念；建立以人为中心的激励机制，从逆向思维的角度考虑人本管理问题，正确评价职工的技能，培养勤奋、敬业、对质量负责等扎实的作风，创建职工参与管理的新型企业文化，增强主人翁精神，努力在企业内部营造一种“崇尚创新、求实奉献”的良好氛围。

2.不断去除生产和管理中不增值的环节和工作

精益5S管理视凡不直接为产品增值的环节和工作岗位及流程为浪费。持之以恒地抓好简化工作，不仅可以使企业的制造技术和管理水平与国际接轨，而且可以使生产经营管理更加高效运作。简化工厂布置，使其更加紧凑有序，变换灵活，以缩短工件运转距离，减少在制品流转批量；

简化产品开发过程，合并工艺图和产品图，减少重复性劳动；建立标准图形库，逐步实现标准化；对新产品开发运用并行工程的原理，集合市场营销、产品设计、工艺工装设计、生产管理、经济核算等各方面人员，成立项目组搞产品开发，并运用计算机辅助设计，缩短开发周期，提高新产品的市场竞争力等；简化生产过程，改善生产线的布局，优化工艺流程，形成连续流生产线，对生产这条河流“截弯取直”；运用VSM价值流分析，对各车间生产流程中的等待、异常问题处理、搬运等浪费环节进行分析，实施改善对策，减少生产过程中的等待浪费。

同时简化信息传递过程。通过去除冗余的信息，将各个信息“孤岛”联接成具有开放性的局域网，实现信息共享。管理部门通过各自的终端，可随时了解生产信息，发现薄弱环节，及时调整工作步骤，方便对生产过程、物资和工装供应的有效控制，实现基础数据科学化、信息传递快速化。

3.建立科学的企业管理体系

参考《世界级制造的企业行为准则》，结合各自企业特点和实际，制订出本企业追求的目标，不断激励企业快速而持续的提高自己的竞争能力。首先从优化组织设计开始，确保企业管理体系科学合理。按照专业化管理的要求，积极开展集成管理。

比如把非生产经营部门从生产部门中剥离出去，将非核心业务外包；按照TEAM工作法的思想，在生产线成立若干个TEAM（小组）。彻底划小核算单位，建立业务单元利润中心或成本中心，使他们走上自主经营、自我发展的“快车道”，在参与国内外竞争中发展壮大。其次改革内部管理体系，建立决策、执行和监督机构，使机构精干、高效运作，对所属单位应正确处理“集权”与“授权”的关系，做到责权利相对等，为其开展生产经营创造条件。

同时从品牌建设高度抓好质量管理，建立包括严格的质量追溯制度的质量管理体系，坚持开展内部审核与外部审核相结合质量检查，掌握六西格玛流程改善技术，用精品质量打造产品品牌。

4.积极应用现代技术和工具

经营管理者要破除传统管理的思维定势，积极应用现代化管理手段。把大数据技术应用到企业各项工作中，通过Volume（大量）、Veloci-ty（高速）、Variety（多样）、Value（价值），从定量思维、相关思维、实验思维等多个纬度实现可量化分析，创造前所未有的效率和价值。积极应用ERP管理系统等现代信息系统，把质量、财务、人事、营销、供应商等管理纳入网络，实现基础数据科学化，信息传递快速化，管理方法有效化，使管理多创效益。

在精益5S管理推广中，要注意把推广工作与解决实际问题密切结合，建立简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法，不断鼓励员工应用各种管理工具和操作工具，开展全员性改善活动，一点一滴做起，对提高基础管理有一个质的飞跃。

5.实行标准化管理

按照价值链和供应链的管理要求，采用标准化模块设计企业制度和流程，实行标准化管理和操作。以简化为手段，重新梳理各个业务流程，做到既保证内部控制、又提高效率。同时，要设计各种标准化模板，包括文件、制度以及各种业务审批表单，等等，积极抓好标准化定制和管理。经营运作规范有序，健全规范化的运作机制，使每名员工明确工作怎么干，干到什么程度，那些能做，那些不能做。同时严格考核，加强职能部门和各级主管的管理，通过检查，发现问题及时纠正。

6.强化企业运营管理机制

优化人力管理。推行岗位工资制，使每个员工按岗位职能和贡献定工资收入；推行岗位竞争，建立动态管理的用工制度。对各类岗位公布招聘条件、岗位系数，实行公开招聘，促进员工的岗位合理流动。

在资金管理上，应用资金集中管理系统（TMS）和会计集中核算系统，所有资金申请、凭证处理、资金调拨等财务业务都必须在线上进行，并运用精益生产的理论，试行作业成本计算，将增值和不增值部分成本加以区分，最终消除不增值作业；按地域设立中心仓库，常规材料由中心仓库直供，专用材料由车间通过“看板”提出需求计划，中心仓库负责配送，减少物资流通的环节，降低库存，进一步加速资金周转。按照投资讲回报的原则，完善投资管理机制，实行资产经营责任制，形成一级对一级负责，实现资产责任“人格化”。

用市场规则管理内部市场，推行市场准入制度，优化和精干供应商，建立供应商动态考核机制，不断加强与供应商技术支持和信息互通，实现与供应商的协同关系。