6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：6S管理起源于日本，作为现场管理的有效工具已经受到全球企业界的广泛关注和认同，国内知名企业，如海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，在提升企业形象、规范现场管理、提高工作效率、塑造企业文化等方面取得了较好成效，促进了企业的发展壮大。

6S管理推行

目前随着发展需要，很多科研院所模式发生较大变革，为了追求更大的产值和利润，科研院所除了参与科研试制，还参与了批量生产，模式的变革必然带来了管理上的变化，导入6S管理正是在这种背景下应运而生。

一、科研院所推行6S管理活动的必要性

（一）提升企业形象，促进产品营销。随着科研院所的发展壮大，参观调研的高层领导或意向合作单位越来越多，干净、整洁的科研生产环境必然增强上级或客户对科研院所管理水平和科研实力的信心，增加科研院所争取科研生产任务或合作的筹码。

（二）提高效率，降低成本，增强竞争力。通过“整理”和“整顿”，可以进一步腾出并合理利用空间，加快原材料流通，减少库存的浪费；可以提高工作效率，降低成本。通过“清扫”，及时发现并消除设备隐患，减少了维修或事故成本。由于人的素养提升，工作认真负责，减少了不合格品的浪费。而成本决定了价格，价格决定了成败。

（三）为安全、保密提供有力保障。通过实施6S管理，物品摆放整齐，安全通道畅通，设备设施正常，减少了物品倒塌、人员碰撞或设备设施隐患引起的伤害。而涉密与非涉密资料分类存放，人走后桌面及时清理等6S管理要求，能有效避免涉密资料丢失。

（四）产品质量得到保障。实施6S管理的实质，通过繁琐细节性地整理、整顿、清扫等工作，使职工逐渐养成认真负责，按规章制度办事的工作态度，这样能更主动、更积极地防止质量事故。

（五）增强凝聚力，塑造企业文化。职工在干净、整洁的环境中工作，尊严和成就感可以得到一定的满足，人人都变得更有爱心，更有责任感，都按照规章制度办事，凝聚力会进一步增强，也会形成良好的企业文化。

二、6S管理推进过程中容易出现的问题

自2009年起，七一○所全面推行6S管理，通过试点推行、全面推进的推行方式，达标验收、授旗、授牌等手段，6S推行取得较好成效。在推行过程中，也发现存在一些问题，主要体现在以下方面：

（一）6S认识不到位的问题

6S管理是一项打破职工思维习惯，强调细节的工作，人的意识问题是改进6S管理的关键。在6S推进过程中，职工对6S管理容易出现以下几种认识误区：

1.现在太忙，没有时间搞6S；

2.6S就是打扫卫生，做表面功夫；

3.搞6S就是全部换成新的，要花大量的钱，我们的条件不具备。

在错误意识的指引下，6S具体表现为：

1.领导不强调6S管理要求，不安排人员和资金推进6S管理；更多地强调困难。

2.职工对6S管理漠不关心，不学习6S管理方法，桌面、抽屉、柜子杂乱，现场乱堆乱放，杂乱无章等。

3.应付检查，逃避检查。

对6S认识不到位的问题，从根本上说是不重视，或者没有真正认识到6S管理对单位发展的基础保障作用。

（二）空间不足的困难

在6S推进过程中，空间不足问题突出，分析原因，主要有以下几方面：

1.整理不彻底。有的单位调试作业总是显得空间太小，最主要的原因是里面堆放了太多以前的物品，如样机，有的东西涉密不能丢，有的考虑还有使用价值，舍不得处理，最终的结果是导致总是感觉房间不够用。

2.整理工作未持续开展。有的单位经过前期的整理后，现场物品变少，干净、整洁了，但是过一段时间，现场又乱了。其主要原因是，因为今天的必需品在明天可能是非必需品，整理过程是一个长期的过程。如每天看的报纸，现场处理的图纸，不使用的工具等，如果不及时整理，会越积越多。

3，整理出的物品无法及时处理。尤其作为军工涉密单位的特殊性质，在研制过程中出现了很多产品样机涉密，无法直接变卖处理。还有科研生产过程中废弃的火工品、危险化学品的处理很复杂，需要履行安全手续，有一定的时间周期。

4.未合理放置。6S管理要求物品尽量合理利用空间，没有采取立体放置方式，浪费了较多空间。

5.发展过程中产生的问题。随着不断发展壮大，原有的科研生产、场地已不能满足需求，资源问题突出。

（三）现场出现反复的问题

6S管理容易见成效，但是要保持很难，现场出现反复，主要有以下几方面原因：

1.未实施定置定位。定置定位的目的是为了方便工作，提高效率，如采用痕迹化管理。由于科研生产使用物品多样，大小、形状各异的特点，有的物品摆放需要设计工装，需要创造性地开展工作，定置定位存在一定难度。

2.生产调试现场流动性大，管理责任不明确。因为科研生产的特性，为了合理利用资源，很多调试间采用了共享的模式，这在一定程度上导致了管理责任不明确。同时，生产调试现场人员和物品流动性较大，现场管理难度较大， 容易出现6S反复。

3.生产调试现场规划设计不合理，未设置周转库房，导致物品长期在现场堆放，影响现场6S管理。

4.未建立相应检查考核制度，对现场约束力不够，导致反复。

三、6S管理改进措施

（一）宣传教育，强化意识，营造氛围

1.要进一步宣传推行6S管理的必要性。要把国际、国内知名企业6S管理成功的案例进行宣传，要把单位内部做得好的地方作为典型进一步宣传。要通过宣传，让大家真正认识到6S管理的作用。

2.要进一步强化做好6S管理的决心。采用誓师动员大会形式，强调了各级领导对6S管理工作的重要性认识和做好6S管理的决心，并利用各种场合强调6S管理，营造6S活动氛围。

3.要进一步宣传6S管理的做法。通过试点推行的实践经验，编制《6S推行手册》和《6S专题片》，通过图片和视频的形式进行了教育。继续抓好新职工的6S教育培训，形成6S管理知识的延续。

（二）规划设计，为6S做好准备

1.生产调试车间、厂房整体布局设计应充分考虑生产工艺、流转方式、储存方式等，为后续6S管理打好基础。

2.在装修过程中要充分考虑管线、插座等位置的设置，防止后期线路杂乱等问题。

3.新的车间、厂房，要从大的物件，如机器设备，小的物品如垃圾桶，从大小、位置等方面进行量化，通过划线定区、定位，实施定置管理。

（三）加大投入，提供硬件保障

6S管理的要求是做到经济、高效，不能简单地将旧的物品换成新的，但是投入还是必不可少的。为了节约空间，尽量使用货架，必须投入货架的购置经费。在实施目视化管理的过程中，按照规范要求重新喷涂油漆，划线定位，制作规范统一的6S标识，必须要提供必要的资金。

（四）完善制度，严格考核，实施奖惩

1.一是要建立制度，明确6S管理区域、管理职责及具体管理要求；二是要完善6S检查考核制度，通过将6S检查考核情况与绩效挂钩，促进6S管理的执行。

2.加强检查考核。定期对现场进行检查，检查的周期根据推进效果而定，检查的情况要通过照片的形式进行曝光，检查的结果要进行公示并与绩效考核挂钩。

（五）持续改进，建立长效机制

推行6S星级管理模式，做好6S管理的持续改进。在6S达标的基础上，进行星级部位申报，每季度考核和年终评议，达到星级部位标准后授牌。在此基础上逐步提升星级，实施持续改进。

总的来说，开展6S管理，顺应科研院所自身发展需求，对提升企业形象，提高工作效率，保障质量、安全、保密，塑造企业文化等方面等都有非常积极的作用，只要职工真正认识到了，并参与其中，一定会感受其中的乐趣，也能享受6S管理的成果，这也有助于促进单位又好又快的发展。