6S咨询服务中心5S咨询公司概述：众所周知，班组是企业最基本的生产单位，也是企业安全管理的最终落脚点，企业各项安全管理的基本对象和实施目标大部分在班组，各项规章制度、技术标准、工作标准、管理标准要靠班组来贯彻。班组5S管理安全规范化意义重大。

班组5S管理安全规范化

我们的具体做法如下：

一、班组5S管理安全制度规范化

基层班组5S管理安全制度包括安全生产制度、安全教育制度、岗位安全责任制等一系列规章制度。安全制度的制定，要结合本班组实际情况和特点，有明确的目的性、强制性、客观性，可以使基层班组的安全管理及控制标准化、程序化、模式化，使基层班组人员的行为观念单一化、规范化，使他们行为有规章、有秩序、有条理、有步骤，促进安全生产的实施。

在我们工作中，由于工作性质相同，许多基层班组之间可以相互借鉴和补充。在这里，需要说明的是：制度不在多，在于适合，切合生产实际，在工作中能够发挥真正的作用。

二、班组5S管理安全检查规范化

安全检查是实现安全生产的一项重要措施。班组应该坚持实行安全生产检查制度。班组长应定期检查班组5S管理安全生产工作。最好规定班组每半个月左右开展一次定期的安全生产检查，检查中做到有计划、有安排、有总结。

同时，还应根据生产特点、季节和节日特点，开展专项安全检查和特殊时期的安全检查。班组每周一开展一次融安全检查、整改、安全教育为一体的安全生产日活动。我所在的基层队，每逢“周一”这一天，基层班组长一心一意带领班组开展“周一”安全活动。

班组长亲自带队组织安全检查，并且组织力量搞好隐患整改，针对检查情况和上周安全生产情况进行讲评。通过实践证明，此项举措不仅减少了许多安全隐患，也培养了职工的安全习惯、安全意识，取得了比较好的效果。生产班组在生产过程中，必须严格执行交接班制度、巡回检查制度，搞好设备保养工作。每小时进行一次认真的安全巡回检查，检查到每一个关键部位、关键点，及容易发生事故隐患的地方，及时发现问题，及时解决问题，彻底消除事故隐患。

三、班组5S管理安全教育规范化

班组生产作业活动的规范性和员工队伍的安全素质往往是企业生产经营活动安全的决定因素。因此，要加强班组5S管理安全，就必须加强班组5S管理安全教育。通过各种途径，开展职工教育，加强安全培训，提高班组人员安全技术素质和防范事故的能力。

员工上岗、转岗前，必须进行三级安全教育。班组长、兼职安全员和岗位员工的安全教育时间每年不少于30学时。同时，要认真开展岗位练兵，通过一问一答的形式，使职工在工作岗位上就能了解和掌握本岗位的安全知识和安全技能，并且直接应用到生产实践当中去。

四、班组劳动保护发放、使用规范化

在基层班组，劳保用品发放一般都能到位。可是发放记录和使用还是存在一些问题。在实际工作时，有时是由于天气炎热、有时是因为劳保用品不够用，存在未按规定穿戴劳保用品工作的事。归根结底，还是班组的执行力不够，“明知故犯”，存在侥幸心理。我们在实际管理中，不能认为发放完劳保就完事了，我们还要监督劳保的使用，加大对不按规定穿戴劳保用品的惩罚力度，才能真正实现“按规定穿戴劳保用品”，劳保使用规范化。

六、班组事故应急预案规范化

事故的主要发源地在基层班组。在班组中制定事故应急预案，时，要根据岗位或工种生产作业特点以及具体作业环境中具有的危险，产生危险的触发条件，事故类别，危险程度等对照事故预案进行认真分析，提出对应措施进行解决。

有很多基层单位应急预案已经实现规范化，可是应急预案只是停留在上级和书面，班组长对于预案还是了解不够深。所以，应急预案制定好了要学习，学习时也不能只是走过场，而是要在班组中广泛学习，真正让职工明白。

以上几个环节相辅相成，相互促进，也相互依赖，是我们在班组5S管理安全中的重点环节。搞好了班组规范化，也就搞好了班组5S管理安全生产管理，也就提高了班组的执行力，也就为企业安全生产和全面发展提供了有力的保障。