6S咨询服务中心5S咨询公司讯 电石一车间紧跟公司党委步伐，结合公司会议精神，在“小改小造、修旧利废”上下功夫，改善现场工作环境和深化5S管理初见成效。

完善硬件设施，深化5S管理。车间在原有“模式化、程序化、标准化”5S管理的基础上，改变原有班组管理模式，将“小改小造、修旧利废”与车间5S管理有机结合在一起，制作出炉作业工具架，将各班出炉工具集中处理，按统一尺寸修整，规范大小、尺寸使其标准化，统一配发到每个炉台，将铁锹、扫把、撬杠等工具一一分类摆放整齐，实行班班交接，在美化生产现场的同时为车间节约了资源，减少了物资损耗。

出炉工具整齐摆放在出炉工具架上

出炉工李建全说：“新制作的工具架就像是智能出炉机器人的工具位一样，规范化、整洁度很大程度上有所改观，通过班班交接，工器具的使用寿命也有所增长，使用起来也很方便。”

智能出炉机器人出炉工具位下改造前

5S管理工作的扎实推进，使车间现场的工作环境变得干净、整洁、美观，并通过群策群力对现有设备进行改造，进一步降低了员工的劳动强度、作业风险。智能出炉机器人的普及化，为员工减轻了劳动强度，降低了劳动风险，车间通过合理化建议+隐患消除+本质化安全的思路，向本质化安全迈进。

以往每出完一炉，敲落的电石渣需要人工到工具架处去清扫，最后再收集到电石渣盒用于封堵炉眼，不仅存在烫伤的风险，还伴有碰撞的伤害。为此，车间在智能出炉机器人架下安装电石渣收集斗，出完炉用钢钎将电石渣敲落后自行收集到渣斗，方便员工收集堵炉眼电石渣的同时，降低了在清理电石渣时烫伤、碰撞的风险，为现场工作环境的整洁提供了保障，车间通过在现有设备基础上进行完善、改造，向本质化安全更进一步。

智能出炉机器人出炉工具位下改造后

车间各级管理人员要深刻领会公司党委“各级领导干部要以为员工做100件实事为目标”的会议精神，学会举一反三，提炼总结，在原有的5S管理基础上，从为员工谋幸福为出发点，在硬件设备的创新改造上下足功夫，本质性的降低员工劳动强度和作业风险。车间主任周阳说，今后车间将通过广泛征集意见的方式以安全生产的角度出发，以切实做好为员工办实事、办好事的工作为落脚点，实现本质化安全的目标。

（本文来自：腾讯新闻）