6S咨询服务中心5S咨询公司概述：几年里，现场管理让我对5S管理从最初的排斥，到后来的慢慢接受，再到现在每天不得不去做和不得不挂在嘴边的事了。几年的工作经历让我明白，即使你拥有最先进的设备，再多的员工，他们的技术再好，如果不进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，结果只会是生产效率低下、成本上升、产品的品质无法得到保障、工伤事故的发生率上升，对员工和企业都是百害而无一益的。

推行5S管理有哪些好处

也正是我们始终坚持的5S管理才使得我们的现场生产成本逐步降低，品质持续改善，安全生产有了保障，才使得我们准时交货，提高了企业形象，也给员工创造了一个令人心怡是工作场所。

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素让，其英文均以"S”开头，因此简称为5S。整理是区分“要”与“不要”的物品，对“不要”的物品进行清理，腾出空间。整顿是要把物品定点、定容、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污清理，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人按规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真的态度。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、表格、相关信息、案卷、办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部门时间浪费了，工作效率很难提高。5S管理的全面实施使我们的工作场所明朗化，大量减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到了很大的提高。

把5S管理的理念带到自己的工作中，力求完美品质，及时对我们的文档资料进行整理，通过实施5S管理，使我们的环境整洁、员工行为规范。大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，工作质量必将得提高。同时，5S管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产运行和办公成本。

如何做5S管理？记得我最初的方法是隔三岔五的组织员工进行大扫除，每天总有收拾不完的垃圾，清不彻底的油污。那个时候觉得5S管理是一个很累的事情，到后来慢慢的找到了方法，现场也有了明显的改善。在这里与大家分享下我的5S管理心得：

1.宣传、实施5S教育培训

通过定期的对大家进行5S管理认知、5S管理方法的培训，让员工学习5S管理知识，增强对5S管理的理解，让员工认识5S管理的内涵，认识5S管理项目实施流程以及岗位职责。让员工知道实施5S管理的必要性和优点。

2.责任化、制度化管理

对任何一个责任区域我们都制定明确的责任人，不能出现无人负责区域。再通过制度来约束员工的一些不良行为。我们在几年的时间里通过对《车间现场管理条例》的不断修改和完善。用《车间现场管理条例》去改变员工的不好的行为，逐步改变他们的工作习惯。

3.建立合理的奖惩制度

制定奖惩标准，通过定期和不定期的现场检查对5S表现优秀的员工进行奖励，做的不好的进行惩处。奖勤罚惰，提高员工5S的积极性。

总之，5S管理是持续不间断的，它就是治疗企业病的一服“中药”，只要认真的“煎”，慢慢的“喝”，长期坚持下去，我们的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。5S管理就是这样一种东西，刚开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。