6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：工厂企业实施5S管理推行效果的检查与审核，目的是使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的现场管理实施过程中进行比对、竞争。激发部门之间5S管理改善的参与热情及主动性，从而提高推行5S管理的整体效果，营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

工厂5S管理实施要诀

开展5S管理时，首先要将公司所须要进行整理、整顿的问题点进行重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。通过在工厂平面图上写明所有区域之责任人，同时通过设置设备标识牌，区域标示牌来写明责任人。

一、5S管理实施总要求

将有用及无用的物品分开，将有用及无用的物品进行分区、定位存放，并做出相应标识。将无用的物品清理出工作场所，将有用的物品按其使用的重要性及频率进行定位存放，以方便存取。对工作场所进行清扫并报纸清洁，保持区分、标示、清洁的效果。文件、工具、材料等所有物品存放井井有条，按评核规定进行定期检查、评核，促进5S管理的持续有效实施。

二、5S管理实施要诀

1、整理，区分有用或无用的物品，通过消除无用物品的阻碍，工作更加顺畅。消除无用物品的误用，提高工作质量。

大致有以下常用方法：不能用、不再使用进行废弃处理；很少使用的，如可能会在1年内再使用、半年至1年使用1次，会用但不常用的，如1至3个月使用1次的进行放进储存室处理；每天都必须使用的，存于工作场所固定位置。

2、整顿，将无用的物品清除出去，并把有用的物品作定位存放且加以必要标识。除了空间宽敞外，还除却了寻找物品的烦恼，更利于无用的物品不被误用。做到要用的物品能及时取得，不光自己知道，其它人同样一目了然。

通常的做法有：将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用；整理有用的物品，规划存放位置并加以标识；建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理；对有用的物品加以合理管制，防止混乱。

3、清扫，生产、工作、生活场所打扫得干干凈凈，消除污染源，能够让工作场所清洁、明朗，心情舒畅，永远没有污染的烦恼。

通常有以下做法：从地面到墙壁再到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫，特别注意卫生死角的清扫（如工作台底、门窗的凸条、凹陷处）；机器、设备／设施、工具的清洁，防止工具／手／手套等变成污染源头影响产品质量；机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，尤其注意清洁；细心寻找污染源及消除污染源，是清洁工作的关键所在。

4、清洁，长期维持整理、整顿、清扫3S的效果，通常的做法有以下几点：颜色管理，使用各类醒目的颜色标签进行管理；三不管理：不合格、不可用、不混乱；目视管理、看板管理；活用查检表，简单的检查表就是备忘录，就是将要进行察看的工作项目逐一列出来，然后实施定期或不定期的检查、跟踪。

5、素养，5S管理活动始于素养，终于素养。一切工作、活动都靠人来做，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者没有敬业乐群、主动奉献的精神，5S管理活动也只能是流于形势，不易持续，更不可能取得应有的成效。提高素养须依靠平时的教育训练、自我的约束及规范、民主的管理。素养的实践应该做到自发于内心而行之于外，由内心观念去塑造有素养行为。

三、5S管理实施的技巧

5S管理看起来颇为简单，但是，真正贯彻实施却非易事，如果没用实施技巧及坚持不懈的意志，很容易半途而废或导致混乱。以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验。

1、PDCA循环

P（PLAN）计划：制定实施计划、目标及具体的实施方案；D（DO）做、实施：按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查；C（CHECK）检讨、验证：定期检讨实施的效果，确定实施的效果与目标的差距；A（ACTION）行动、措施：制定未达成目标的改善措施。目标达成后，须重新制定目标，然后付诸实施，即重新进行P、D、C、A循环，如此，不断将目标提高，使整个工作层次逐渐提高。

2、文件宣传、引导

推行5S管理，须先了解5S管理，让大家都明确了解5S管理，这就需要进行深入的培训引导，调动所有人员积极、主动参与5S管理的意愿，才能使5S管理的实施得以顺利进行。文件宣传、引导必须做到：将公司推行5S管理的目标利用宣传、公告的形式，向公司全部人员宣导；制作宣传标语，增强全体职员工5S管理意识；向全体职员工进行5S管理观念培训、引导，使5S管理深入人心；制作民意调查测试表，统计全体职员工参与5S管理活动的意向；针对5S管理观念淡薄的群体，实施5S管理专场培训、引导。

3、目视管理

使工作现场存在的问题及早暴露出来，且所有人都能看出来，赢得的防止其恶化的先机，问题自然能得到尽早的处理与解决。对于设备与设施故障、质量不良增加、材料供应中断、生产进度迟缓…等异常现象，能及时被发现并被书面或口头提出来，以便相关人员及时采取纠正对策，避免问题的持续、扩大发展。

4、检查表

推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，推行过程中，每一项目均须定期检查，加以控制。透过定期检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时，及时采取有效的纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

5S管理容易做，却不易彻底或持久，究其原因，是人们只做了整理、整顿和清扫等3S，不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养。5S管理是以修养为中心和最终目标的，它要求所有人能主动、自觉地去执行、维持，始发于内心而形之于外，才能取得成效而不流于形式。